Значения коэффициента и показателей степеней в формуле скорости резания (наружное продольное точение, сплав т5к10)

Обрабатываемый материал	Наружное продольное точение при подаче в мм/об				m
Сталь конструкционная углеродистая, легированная, = 750 МПа	s0,3 s0,75 s> 0,75	273 227 221	0,15	0,2 0,35 0,45	0,2

Значения C_V в табл. 10.1 даны для стали без корки с = = 750 МПа при резании без охлаждения твердосплавным резцом Т5К10, с оптимальным значением углов и , с= 45°,₌  = 10°, с отрицательной фаской на передней поверхности, при максимально допустимом износе по задней поверхности.

При других условиях работы на величину коэффициента C_V (или в формулу скорости V) необходимо в виде сомножителей ввести поправочные коэффициенты, приводимые выше или в справочниках по режимам резания.

Ключевые слова и понятия

Скорость резания, влияние подачи и глубины резания на стойкость, подача, основное время, коэффициент С_V, период стойкости, коэффициенты K_М, K_и, K_, K_, K_,, K_сотс, показатель относительной стойкости, обрабатываемость материала, формула для определения скорости резания.

Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте зависимость скорость резания – стойкость инструмента.

2. Как влияют на стойкость инструмента свойства обрабатываемого и инструментального материалов, геометрические параметры инструмента, элементы режима резания?

3. Как рассчитать скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, для конкретных условий обработки?

Г л а в а 11. Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин

11.1. Качество поверхности. Основные показатели

Показатели качества поверхностей деталей. В современном машиностроении к выпускаемой продукции предъявляются высокие требования. Эксплуатационные показатели отдельных деталей, образующих механизмы и узлы машин, зависят не только от конструкции и вида материала, но и от технологического процесса их изготовления.

Под качеством поверхности детали понимают свойства ее поверхностного слоя, которые формируются в результате воздействия на поверхность одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов обработки. Качество поверхностей деталей определяется геометрическими и физико-ме-ханическими характеристиками поверхностного слоя. Классификация показателей качества поверхностей деталей приведена на рис. 11.1.

Рис. 11.1. Классификация показателей качества поверхности

Шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности представляет совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих ее рельеф в пределах базовой длины. Неровности формируются в результате взаимодействия обрабатываемой поверхности с элементами режущего инструмента или обрабатывающих сред.

Волнистость поверхности. Волнистость представляет совокупность периодически повторяющихся неровностей на поверхности детали, с шагом, превышающим базовую длину при определении шероховатости. Причиной появления волнистости является недостаточная жесткость и колебания элементов технологической системы. При рассмотрении микрорельефа поверхности (шероховатости) отношение шага к высоте неровностей не превышает 40, а макрорельефа (волнистости) – отношение шага волны к ее высоте значительно больше: 40 ≤ S_W /W_z ≤ 1000.

Физико-механические свойства поверхностного слоя. Тонкий поверхностный слой деталей машин имеет иные механические, физические, химические свойства и напряженное состояние, чем в глубинной части металла. Глубина поверхностного слоя в зависимости от вида обработки находится в пределах от нескольких десятитысячных до сотых и десятых долей миллиметра, оказывая большое влияние на работоспособность деталей машин. Отличие свойств тонких поверхностных слоев от свойств сердцевины обусловлено наличием свободной поверхностной энергии и большой адсорбционной активностью поверхности, суммой механических, тепловых и физико-химических воздействий на поверхность металла при обработке резанием.