Инж.графика.., Матем..,История..,Химия.. / Инженерная графика / умк_Ярмолович_Инж графика_ч.2 к

ками впадин, находящимися в пределах базовой длины, измеренное от произвольной линии МN, параллельной средней линии профиля.

Шероховатость поверхностей деталей обозначают на чертежах неза- висимо от методов их образования (механическая обработка, литье, штам- повка и т. д.).

Для обозначения шероховатости поверхности применяются следую- щие знаки (рис. 2.61).

ков равна ≈0,5 толщины сплошной основной линии чертежа.

Если способ обработки поверхностей конструктором не устанавли- вается, применяют знак, приведенной на рис. 2.61, а.

Если шероховатость поверхности должна быть образована в резуль- тате удаления слоя материала (точение, шлифование и т.д.), применяют знак, приведенный на рис. 2.61, б.

Когда поверхность должна быть образована без удаления слоя мате- риала (литье, штамповка, ковка и т. п.), применяют знак, приведенный на рис. 2.61, в. Этим знаком обозначают также поверхности, необрабатывае- мые по данному чертежу, т. е. сохраняемые в «состоянии поставки».

Шероховатость поверхности зависит от инструмента, которым обра- батывается поверхность, режимов обработки и других факторов. На рис. 2.62 показано, какую примерно шероховатость можно получить в резуль-

51

Рис. 2.62

В табл. 2.6 указаны величины и параметры шероховатости Ra и Rz в мкм в зависимости от способа получения поверхностей. Приведена также

52

характеристика внешнего вида поверхности и примеры поверхностей для различных параметров шероховатости.

Знаки шероховатости поверхности должны касаться линий видимого контура, выносных, штрихпунктирных линий или полок линий-выносок. При недостатке места допускается обозначение шероховатости распола- гать на выносных и размерных линиях или на их продолжении.

Шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначе- ния и условий работы.

53

Для пары деталей, соприкасающихся между собой и перемещаю- щихся одна относительно другой, шероховатость их поверхностей должна соответствовать примерно Ra 3,2…0,4 или Rz 12,5…1,6.

Если детали соприкасаются между собой и не перемещаются одна относительно другой, шероховатость их поверхности должна соответство- вать примерно Ra 25…6,3 или Rz 100…25.

Поверхности деталей, не соприкасающихся между собой, имеют бо- лее низкую шероховатость Ra 50…25 или Rz 200…100.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей из- делия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чер- тежа и на изображениях не наносят (рис. 2.63). Размеры и толщина линий знака шероховатости, вынесенного в правый верхний угол чертежа, долж- ны быть приблизительно в 1,5 раза больше знаков, нанесенных на изобра- жении.

Обозначение шероховатости в правом верхнем углу чертежа должно располагаться на расстоянии 5…10 мм от линий рамки.

При разной шероховатости поверхностей изделия в верхнем правом углу чертежа помещают обозначение преобладающей шероховатости, на-

54

Rz 40

2îòâ.Ç12

Рис. 2.67

56

Примеры обозначения шероховатости поверхности на резьбе приве- дены на рис. 2.70.

57

Rz 25

M24•1

0 z2 R

Рис. 2.70

При недостатке места на чертеже допускается располагать обозначе- ния шероховатости поверхности на размерных и выносных линиях. Можно также разрывать выносную линию (рис. 2.71).

100

Ç28

Рис. 2.71

58

Нанесение знака шероховатости на поверхности с различным на- клоном относительно основной надписи чертежа показано на рис. 2.72, 2.73, 2.74.

30Å

Рис. 2.74

59

2.9.Материалы, применение в машиностроении

иих обозначение на чертежах

2.9.1.Конструкционные стали и чугуны

В машиностроении и других отраслях промышленности применяет- ся большое количество различных материалов: сталь, чугун, цветные ме- таллы, пластмассы и др., из которых изготавливают различные детали.

Материал для изготовления детали выбирается по данным расчета на прочность. Необходимо также учитывать технологические свойства: обра- батываемость резанием, свариваемость, литейные свойства, способность к ковке, штамповке, гибке, паянию и т. д.

Условные обозначения основных элементов, входящих в состав ме- таллов и сплавов, приведены в табл. 2.7.

Сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода от 0,02 до 2,14 %). Сплав с меньшим содержанием углерода называется техническим железом.

В зависимости от того, для каких целей применяются стали, их мож- но объединить в следующие группы:

а) конструкционные стали, идущие на изготовление деталей машин. В зависимости от условий работы конструкционные стали подвергаются цементации или улучшению. По ГОСТу делятся на две группы: сталь

60