Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
359
Добавлен:
18.05.2015
Размер:
27.2 Mб
Скачать

Конструкторские размеры

это размеры, отвечающие требовани-

ям конструкции, технологические

требованиям оптимального техноло-

гического процесса изготовления детали.

 

 

При проектировании изделия конструктор выделяет его основную

составляющую, например, станину станка, и устанавливает для нее систе-

му координат. Затем устанавливает системы координат для сборочной

единицы, деталей. Для деталей наносит размеры, определяющие положе-

ние их в сборочной единице. Размеры, определяющие положение сопря-

гаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструкторских баз.

При нанесении размеров на чертежах литых деталей (рис. 2,54, 2.55),

имеющих обработанную и необработанную поверхности, необходимо учи-

тывать, что размеры между необработанными поверхностями ставятся

обычно с меньшей точностью, чем между обработанными. Размеры между

обработанными поверхностями выделяются в одну размерную цепь, а раз-

меры между необработанными в другую.

 

 

На рис. 2.54 приведен чертеж крышки, на которой часть поверхно-

стей обработана (отмечена знаком

 

) и часть не обработана (знак

).

Для нанесения размеров между обработанными поверхностями вы-

брана конструкторская база А. В дан-

27

 

 

ном случае в размерную цепь входят

 

 

 

 

 

размеры 27 мм, 13 мм, 2 мм. Для не-

13

 

 

обработанных поверхностей выбрана

 

 

 

технологическая база Б и вспомога-

 

 

 

тельная В. В другую размерную цепь

 

2

 

входят размеры 18 мм и 5 мм.

 

 

 

 

 

 

 

Размер 6 мм расположен между

 

 

 

этими двумя размерными цепями и

 

Áàçà À

 

связывает конструкторскую и техно-

 

 

 

логическую базы.

 

 

 

 

На рис. 2.55 показан учебный

 

 

 

чертеж фланца. В качестве литейных

 

 

 

баз принят левый необработанный то-

Áàçà Â

 

 

рец детали (база Б) и ось поверхности

 

 

 

выступа Ç50 мм. В качестве конструк-

5

 

 

торских баз принят опорный торец

 

 

 

 

 

фланца (база В) и ось поверхности

Áàçà Á

 

 

Ç52 мм (совпадает с литейной базой).

18

6

 

Размер 26 мм является одновременно

 

 

 

 

размером между конструкторской

и

Рис. 2.54

 

41

 

 

 

литейной базами. Из чертежа видно, что большинство размеров (6 мм, 26 мм, 12 мм, 14 мм) проставляют от конструкторской базы В.

Ç50

А

 

26

 

 

10

 

6

 

R6

 

 

 

База Б

14

12

База В

 

 

 

Ç31

 

 

44 Ç52

 

 

 

Ç

 

 

1,2•45Å

 

 

 

 

А(2:1)

Ç66

11

7

 

 

3отв.Ç

3отв.Ç7

 

15Å

 

 

 

 

5,5

 

 

 

 

 

34

43

Ç40

Ç

 

4

4

Неуказанные литейные радиусы 1,6...2 мм

Рис. 2.55

2.7.Указание на чертежах допусков формы

ирасположения поверхностей

Форма поверхности любой детали при ее изготовлении получается с отклонением от номинальной геометрической правильной формы (неци- линдричность, неплоскостность и др.).

Возможны также отклонения от расположения поверхностей, огра- ничивающих деталь (непараллельность, несоосность и др.).

ГОСТ 2.308-79 устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промыш- ленности.

42

Знаки, применяемые для условного обозначения допусков формы поверхностей, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Условные обозначения допусков формы поверхностей

(по ГОСТ 2.308-79)

 

Вид допусков

 

 

 

Знак

Краткое

Полное

 

 

 

 

Непрямолинейность

Допуск прямолинейности

 

 

 

 

 

Неплоскостность

Допуск плоскостности

Ñ

 

 

 

 

 

Некруглость

Допуск круглости

 

 

 

 

 

Нецилиндричность

Допуск цилиндричности

Ó

 

 

 

 

 

 

Допуск профиля продольного сечения (от-

=

 

носится и к цилиндрической поверхности)

 

 

Для условного обозначения допусков расположения поверхностей применяют знаки, указанные в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Условные обозначения допусков расположения поверхностей

(по ГОСТ 2.308-79)

 

Вид допусков

Знак

 

 

 

Краткое

 

Полное

 

 

 

 

 

 

Непараллельность

 

Допуск параллельности

Õ

 

 

 

 

 

 

 

Неперпендикулярность

 

Допуск перпендикулярности

Ö

 

 

 

 

 

 

 

Несоосность

 

Допуск соосности

Ø

 

 

 

 

 

 

 

Непересечение осей

 

Допуск пересечения осей

Û

 

 

 

 

 

 

 

Несимметричность

 

Допуск симметричности

Ù

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск торцового биения

Ü

 

 

Допуск радиального биения

 

 

 

 

43

Данные о допусках формы и расположения поверхностей условно указывают на чертежах в прямоугольной рамке, разделенной на две и бо- лее частей (рис. 2.56, а, б).

а)

0,1

б)

Õ

0,1

А

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.56

В первой части помещают знак допуска; во второй числовое значе- ние, в мм; в третьей и последующих буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится допуск.

Рамки вычерчивают сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна равняться высоте цифр размерных чисел. Высота рамки должна превышать размер цифр, букв, знаков на 2…3 мм.

Рамку располагают горизонтально. Допускается вертикальное рас- положение рамки, если в горизонтальном положении она затемняет чертеж. Наклон линий в знаках неплоскостности, нецилиндричности, непараллельности и биения должен быть приблизительно равен 75° к основной рамке.

2.7.1. Обозначение баз при нанесении допусков формы и расположения поверхностей

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозна-

чающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним,

высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

Если базой является поверхность или ее профиль, то основание тре-

угольника располагают на контурной линии поверхности (рис. 2.57, а)

или на ее продолжении (рис. 2.57, б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается за-

менять треугольником, обозначающим базу (рис. 2.58).

44

а)

б)

 

Рис. 2.57

 

Рис. 2.58

Если базой является общая ось (рис. 2.59, а) или плоскость симмет- рии (рис. 2.59, б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плос- кость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

б)

Рис. 2.59

45

В табл. 2.3 приведены условные обозначения допусков формы поверх- ностей на чертежах, а в табл. 2.4 – условные обозначения допусков распо- ложения поверхностей на чертежах. В этих таблицах даются также краткие текстовые пояснения, которые при необходимости записывают в техниче- ских условиях (взамен обозначений, которые наносятся на чертеже).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

 

 

 

 

Чтение условных обозначений на чертежах допусков формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условное обозначение допуска формы

Пояснение условности и примеры тек-

(буквенную отметку элемента, для кото-

стовых записей на чертежах в техниче-

рого задается допуск, ставят только при

ских требованиях (вместо условных

 

 

 

 

текстовых записях)

на изображениях)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск прямолинейности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(À)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

Допуск прямолинейности образующей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вала (А) 0,01 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск плоскостности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(À)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,02/100x100

 

Допуск плоскостности поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(А) 0,02 мм на площади 100 × 100 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск круглости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(À)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,07

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск круглости вала (А) 0,07 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск цилиндричности

0,05

Допуск цилиндричности вала (А) 0,05 мм

(À)

46

Таблица 2.4 Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения и суммарных

допусков формы и расположения

Условное обозначение допуска расположения

Пояснение условности и примеры

(буквенную отметку элемента, для которого

текстовых записей на чертеже в

задается допуск, ставят только при текстовых

технических требованиях (вместо

записях)

условных на изображениях)

 

 

Допуск параллельности

(Á)

À

0,1

A

Допуск параллельности оси от- верстия (Б) относительно оси от- верстия А 0,1 мм

Допуск перпендикулярности

(Á)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск перпендикулярности

по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

À

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхности (Б) относительно

ос-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нования А 0,1 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À

Допуск соосности

 

Ç 0,02 À

À

Допуск соосности двух отверстий

 

 

относительно их общей оси

 

Ç 0,02 мм (допуск зависимый)

47

 

Продолжение табл. 2.4

 

 

Условное обозначение допуска располо-

Пояснение условности и примеры тек-

жения (буквенную отметку элемента, для

стовых записей на чертеже в техниче-

которого задается допуск, ставят только

ских требованиях (вместо условных

при текстовых записях)

на изображениях)

 

 

Допуск симметричности

Ò0,01

À

 

(Á)

À

 

Допуск симметричности поверхности (Б) относительно оси поверхности (А)

Т 0,01 мм

Допуск торцового биения

0,1 À

Ç20

(Á)

À

Допуск торцового биения поверхности (Б) на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм

Допуск радиального биения

0,1 ÀÁ

À

(Â)

Á

Допуск радиального биения поверхно- сти (В) относительно общей оси по- верхностей А и Б 0,1 мм

48

2.8. Шероховатость поверхности

Шероховатостью поверхности называют неровности в виде впадин и выступов (гребешки), которые получаются на поверхности детали в местах ее обработки режущим инструментом (резцом, шлифовальным кругом и т.д.) или при получении их литьем, штамповкой и др. Поверх- ности деталей с большой шероховатостью быстрее изнашиваются. По- лучение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость изготовления детали.

Измеряют шероховатость поверхности специальными приборами (профилометром, профилографом и др.).

Шероховатость поверхности детали обозначается на чертеже специ- альными знаками согласно ГОСТ 2.309-73. Числовые значения парамет- ров указываются согласно ГОСТ 2.789-73.

Стандарт на шероховатость поверхностей ранее предусматривал 14 классов. Чем выше класс шероховатости, тем меньше высота неровно- стей. В 1980 году в ГОСТ 2.789-73 был введен СТ СЭВ 638-77, внесены изменения и упразднены классы шероховатости.

В 2002 г. Международным советом по стандартизации, метрологии и сертификации приняты изменения в обозначение шероховатости. Напри- мер, заменить обозначение шероховатости:

0,4

 

 

 

 

 

Rz 50

 

 

 

 

 

;

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

на

Ra 0,4

 

 

на

Rz 50

Rz 50

Rz 50

;

 

 

на

6,3 на

Rа 6,3

В соответствии с ГОСТ 2.789-73 шероховатость поверхностей опре- деляется одним из специальных параметров: средним арифметическим от- клонением профиля (символ Ra) или средней высотой неровностей профи- ля по 10 точкам (символ Rz).

Значения параметров определяются на некотором участке поверх- ности, называемом базовой длиной l. Соотношение высотных параметров и базовой длины приведены в табл. 2.5.

49

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.5

 

 

 

 

 

Ra, мкм

Rz = Rmax, мкм

l, мм

 

 

 

 

 

 

До 0,25

 

До 0,10

0,08

 

 

 

Св. 0,025 до 0,4

Св. 0,10 до 1,6

0,25

 

 

 

 

 

 

 

»

0,4

» 3,2

»

1,6 »

12,5

0,8

 

 

 

 

 

 

 

»

3,2

» 12,5

»

12,5

» 50

2,5

 

 

 

 

 

 

»

12,5 » 100

»

50 »

400

8,0

 

 

 

 

 

 

 

 

В полученной и многократно увеличенной профилограмме неровно-

стей поверхности (рис. 2.60) проводят среднюю линию профиля. Выше

этой линии будут располагаться выступы, а ниже впадины. Средняя ли-

ния профиля проводится

таким образом, чтобы

площади выступов и впа-

дин были равны между собой.

 

 

 

 

 

 

 

+y

 

 

 

 

 

Базовая длина l

 

 

 

 

 

выступы

F1

 

 

F2

 

 

 

 

Fn-1

 

Fn

 

 

 

 

 

 

 

 

Средняя линия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

профиля

 

 

 

 

n

 

 

2

1 1

 

 

 

 

 

 

 

y

 

 

y

 

y

 

 

 

 

 

 

 

1

 

0

1

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

-n1

1 n-

x

y

 

 

 

y

 

 

 

 

 

y

y

 

 

 

 

 

1 2

1 3

 

 

 

 

 

 

1 n

 

 

1

 

y

y

 

 

4

 

 

5

y

 

 

h

 

 

 

 

h

 

 

h

впадины

 

 

 

1

2

1

3

 

 

 

1

 

 

F1

 

 

 

F1

 

h

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

F2

 

 

 

Fn-1

 

 

 

 

 

 

1 1

 

 

1 3

 

1 4

 

1 5

 

 

 

 

h

h

1 2

 

h

 

h

 

h

 

-y

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.60

 

 

 

 

 

 

Среднее

арифметическое отклонение профиля Ra представляет со-

бой

среднее

значение

расстояний

 

выступов

(Y1, Y2,…..

Y n) и

впадин

(Y ,Y ,…..

Y

)

в пределах базовой длины.

 

 

 

 

 

1

2

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Y +Y +...+Y ) + (Y +Y +...+Y )

 

 

 

 

 

 

 

Ra =

1

2

n

1

2

n

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

Высота неровностей профиля Rz представляет собой среднее рас-

стояние между пятью высшими точками выступов и пятью низшими точ-

50