Инж.графика.., Матем..,История..,Химия.. / Инженерная графика / умк_Ярмолович_Инж графика_ч.2 к

172

Продолжение таблицы 3.31

R22,5

80

Неуказанные литейные радиусы 1...2 мм

25

80

60

46

173

3.2.2. Соединение пайкой и склеиванием

Пайку применяют для соединения деталей, несущих незначительную нагрузку, получения герметичности, образования защитных покрытий и др. Наиболее широкое применение пайка находит в приборостроении, ра- диотехнике. Для пайки применяют специальный материал – припой, кото- рый нагревают до расплавления и заполнения им зазора в соединении.

При выполнении пайки детали подвергаются сравнительно незначи- тельному нагреву. Пайкой можно соединить детали не только из однород- ных металлов, но и разнородных. Например: латуни со сталью, латуни и меди, меди со сталью и др. Источником нагрева может быть как простей- ший электропаяльник, так и лазерный луч. Припои подразделяются по температуре расплавления от особо легкоплавких (до 145 ° С) до тугоплав- ких (свыше 1850 ° С).

В зависимости от содержания в припое основного компонента при- пои подразделяются на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), мед- ноцинковые (ПМЦ), серебряные (ПСр) и др.

Паяные швы на видах и разрезах изображают согласно ГОСТ 2.313-82 сплошной линией толщиной 2S, т.е. в два раза толще сплошной основной линии. От этой линии (изображение шва) проводят тонкую ли- нию (S/2… S/3), которая начинается двусторонней стрелкой и на которой ставят знак пайки C (похожий на букву С) толщиной S (рис. 3.66,а). Шов, выполненный по периметру (рис. 3.66, б), обозначается знаком окружности ( ) диаметром Ç = 3-5 мм, выполненным тонкой линией и расположенной на конце линии выноски.

Рис. 3.66

Марку припоя записывают в технических требованиях:

ПОС 40 ГОСТ 21931-76,

где число 40 указывает на содержание олова в процентах, остальное – свинец.

174

ПСр 70 ГОСТ 19733-74,

где 70 % серебра, 26 % меди, 4 % цинка.

Оловянно-свинцовые припои ПОС4-6 ПОС18, ПОС30 применяются для пайки как стальных и латунных изделий, так и для медных изделий, ПОС 90 – только для латунных и медных изделий. Медноцинковые при- пои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 применяют для более прочного соедине- ния латунных, медных и стальных деталей.

Широкое применение в машиностроении, особенно в авиастроении, находят соединения, полученные склеиванием деталей из разнородных материалов (пластмассовых, деревянных, металлических и др.).

Клеевые швы изображают так же, как и паяные, но на выносной ли- нии со стрелкой наносят знак K, похожий на букву К (рис. 3.67).

Применяют следующие марки клея: БФ-2, БФ-4, БФ-10Т, ПЭФ-2/10, № 88, ПУ-2, ПК-5 и др., которые записывают в технических условиях по типу:

Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77 Клей БФ-2 ГОСТ 12172-74 Клей ПЭФ 2/10 ВТУ П-38-56

3.2.3. Заклепочные соединения

Соединения заклепками находит широкое применение в металло- конструкциях, судостроении, котлостроении, самолетостроении и других областях техники.

Такие соединения являются незаменимыми при соединении изделий из металлов, плохо поддающихся сварке, или при соединении металличе- ских изделий с неметаллическими.

175

ГОСТ 2.313-82 устанавливает условные изображения и обозначения соединений, получаемых клепкой.

Заклепкой называется цилиндрический стержень, имеющий с одного конца головку и предназначенный для неразъемного соединения изделий.

Чтобы без лишних осложнений получать головки заклепок, их изго- тавливают из пластичных материалов (стали марок ст.2, ст.3, латуни Л63, меди М3 и др.). Материал заклепок и соединяемых изделий должен быть однородным.

Форма головки заклепки бывает полукруглой (рис. 3.68, а) по ГОСТ 10299-80, потайной (рис. 3.68, б) по ГОСТ 10300-80, полупотай- ной (рис. 3.68, в) по ГОСТ 10301-80 и плоской (рис. 3.68, г) по ГОСТ10303-70.

Размеры элементов заклепок нормальной точности приведены в табл. 3.32. Для соединения при помощи заклепок двух листов металла (деталей)

их накладывают один на другой и сверлят в них отверстия несколько большего размера (d1), чем диаметр заклепки (d) (рис. 3.69, а, б). Для за-

176

клепок диаметром 5 мм отверстие должно быть диаметром 5,1 мм

(ГОСТ14802-85).

Заклепка вставляется в отверстие и закладной головкой опирается на

поддержку. Выступающий конец стержня расклепывается пуансоном до образования замыкающей головки (рис. 3.69, в). Применяются для этих целей пневматические молоты или прессовые машины.

Длина стержня заклепки L выбирается с таким расчетом, чтобы вы-

ступающая из соединяемых пластин (деталей) часть стержня была доста-

точной для изготовления замыкающей головки.

Таблица 3.32

Заклепки нормальной точности

177

б)

в)

Закладная

головка

Рис. 3.69

Длину L выбирают по ГОСТ 14802-85 или подсчитывают по при- ближенной формуле

Рис. 3.70

178

При соединении изделий применяют не одну, а много заклепок, ко- торые располагают рядами в определенном порядке. На рис. 3.71, а пока- зано соединение двух пластин при помощи однорядного нахлесточного шва, а на рис. 3.71, б – при помощи двухрядного нахлесточного шва с шахматным расположением заклепок.

Нахлесточное соединение – это такое соединение, когда один лист металла перекрывает другой.

На рис. 3.71, в изображен стыковой шов с двумя накладками и с цеп- ным расположением заклепок.

Стыковое соединение – соединение, когда торец одного листа ме- талла прижимают к торцу второго листа. Такие соединения применяют с одной или двумя накладками.

Заклепочные швы по назначению разделяются на прочные, плотные и прочно-плотные.

Прочные швы применяются для соединения изделий в фермах, мос- тах, колоннах.

Плотные швы применяются для обшивки судов, резервуаров жид- костей.

Прочно-плотные – для сосудов высокого давления.

Согласно ГОСТ 2.313-82 соединения, полученные клепкой, допуска- ется изображать условно (табл. 3.33).

Если на чертеже швы содержат заклепки одного типа и с одинако- выми размерами, то их обозначают одним из условных знаков, приведен- ных в табл. 3.33.

Условное изображение одинаковых заклепок в соединении показано на рис. 3.72.

180