Протяжки

1. Назначение, область применения протяжек

Протяжки – многолезвийный режущий инструмент, работающий с одним главным движением, как правило, поступательным (рис.1), реже вращательным (рис.2); движение подачи отсутствует.

Рисунок 1. Протяжка прямая

Рисунок 2. Круговые протяжки

Процесс резания осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба по отношению к предыдущему (рис.3).

Увеличение высоты последующего зуба S_z называется подъемом на зуб.

Рисунок 3.

Протяжки применяют для обработки:

• сквозных отверстий любой формы (рис.4),

• прямых и винтовых (рис.5) канавок,

• наружных поверхностей разнообразной формы,

• зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления (рис.6).

Рисунок 4. Форма обрабатываемых Рисунок 5. Протягивание винтовых

канавок отверстий

Достоинства протяжек:

• Высокая производительность, несмотря на малые скорости резания (от 2 до 15 м/мин). Что объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в работе.

• Высокое качество обработки: точность до 7…8 квалитетов, шероховатость до Ra 0,63 мкм

• Высокая стойкость, как между переточками (благодаря малым скоростям резания), так и суммарная (вследствие достаточно большого числа возможных переточек) .

• Н

  Рисунок 6. Протягивание зубчатых колес

  е требуется сложного оборудования и высокой квалификации работников.

Недостатки протяжек:

• Сложность изготовления и высокая стоимость.

• Узкоспециализированный инструмент.

• Большая длина при относительно малых размерах поперечного сечения.

Область применения протяжек – крупносерийное и массовое производство, в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей одинаковых по форме и размерам.

2. Типы протяжек:

1. Протяжки и прошивки

(соответственно Рис. 7. а. и Рис. 7.б.) отличаются по способу приложения силы станка к инструменту, протяжки работают на растяжение, прошивки – на сжатие;

а) б)

Рисунок 7. Протяжки (а) и прошивки (б)

2. Внутренние

- для обработки отверстий разнообразной формы (рис.4.) и наружные – для обработки незамкнутых поверхностей: пазов, уступов, фасонных поверхностей (рис.8.);

Рисунок 8. Плоские наружные протяжки

Наружные протяжки обычно делают сборной конструкции. Ее рабочая часть состоит из отдельных секций, закрепленных на инструментальной плите.

Делят на секции с учетом принимаемой схемы резания.

Секции располагаются в корпусе

последовательно, при этом снижаются силы резания, хорошие условия отвода стружки, простота и удобство крепления и регулирования, но возрастает длина протяжки;

параллельно, при этом снижается длина протяжки, но возникают проблемы с отводом стружки, креплением и регулированием, растут силы резания;

последовательно-параллельно.

Для регулирования рабочих размеров протяжки и компенсации размерного износа отдельных секций используют подкладки и клинья с углом наклона 1⁰30` …2⁰, для перемещения которых применяют специальные винты