
- •Введение.
- •1.2 Пояснения к выбору структуры долбежного станка.
- •1.3. Оценки энергопотребления.
- •При этом цикловая мощность приводного двигателя не должна быть менее чем:
- •Это соотношение удовлетворяется при любом п, в том числе и при 0, что потребует минимального времени на сборку редуктора.
- •2.3. Синтез механизма поперечной подачи стола.
- •2.3.1. Синтез кулачкового механизма.
- •2.3.2. Проектирование винтового и храпового механизмов.
- •2.3.3. Синтез шарнирного двухкоромыслового четырёхзвенника привода собачки.
- •2.4. Динамический синтез станка (расчет ориентировочной его массы и энергии при запуске).
- •2.4.1. Расчёт масс и моментов инерции звеньев и механизмов.
- •2.4.2. Расчёт обобщённой инертности масс станка.
- •2.4.3. Определение расхода материалов и энергии при запуске.
- •3. К листу 2. Исследование схемы долбежного станка.
- •3.1. Исследование установившегося движения главного вала станка.
- •3.2. Определение реакций в кинематических парах станка.
- •3.2.1. Определение ускорений.
- •3.2.2. Расчёт сил инерции.
- •3.2.3. Определение реакций в кинематических парах.
2.4.1. Расчёт масс и моментов инерции звеньев и механизмов.
Инертные свойства звеньев характеризуют показатели массы (при поступательном движении) и момента инерции при вращательном.
В
первом приближении можно принять, что
по длине рычагов массы распределены
равномерно, что интенсивность их
распределения
,
что зубчатые колёса – сплошные диски
с шириной
,
зависящей от межосевого расстоянияaw,
как:
,
где
представляет собой коэффициент ширины
зуба. При этом центры масс рычагов
располагаются по их серединам, массы
определяются как:
,
моменты инерции относительно центров масс как:
,
а относительно оси вращения (для вращающихся звеньев) как:
.
Массы
зубчатых колёс определяем через
делительные диаметры и межосевые
расстояния
по формуле:
,
которая
при плотности материала
(сталь, чугун) и принятом коэффициенте
ширины зуба /5/
,
для облегчения вычислений предварительно
должна быть приведена к виду:
,
а момент инерции (как для сплошного диска):
.
Результаты расчётов заносим в табл. 2.6.
Таблица
2.6.
Наименование звена |
Обозначение звена |
Наименование параметра и его обозначение | |||
Длина рычага, диаметр колеса (м) |
Масса звена (кг) |
Момент инерции относительно оси вращения (кгм2) |
Момент инерции относительно центра масс (кгм2) | ||
Рычаг |
ОА ВС CD O1O2 |
0,197 0,355 0,84 0,15 |
m1 = 5,9
m2 = 10,65
m3 = 25,2
m6 = 4,5 |
J1 = 76,63·10-3
J6 = 33,75·10-3 |
J2 = 111,63·10-3 J3 = 1,48 |
Зубчатое колесо |
z1 z2 z4 z5 |
d1 = 0,04 d2 = 0,104 d4 = 0,185 d5 = 0,29 |
mZ1 = 0,176 mZ2 = 1,19 mZ4 = 8,3 mZ5 = 20,4 |
JZ1 = 35,2·10-6 JZ2 = 1,6·10-3 JZ4 = 35,5·10-3 JZ5 = 214,5·10-3 |
Как и относительно оси вращения // |
Ползун |
Е Д
стол |
|
|
|
// |
Водило |
Н |
|
|
|
// |
Кулачёк |
|
|
|
|
// |
Ротор эл. двигателя |
|
|
|
|
// |
Оценку динамических характеристик прочих деталей станка производим следующим образом:
Массу резцедержателя вместе с перемещающим его ползуном оцениваем приблизительно как:
Массу стола и закреплённой на нём детали ориентировочно оцениваем как:
.
Массу водила
планетарной ступени редуктора находим с помощью формулы:
,
где
ширину водила «»
принимаем равной толщине смонтированного
в нем сателлита
,
т.е.
.
С учётом этого
,
а момент инерции (как для сплошного диска):
.
Массу кулачка
и момент инерции
оцениваем по среднему его радиусу:
и
ширине
,
которую задаём как
.
В этом случае
,
а момент инерции
.
Момент инерции ротора электродвигателя определяем по его маховому моменту
.
Получаем:
;
Динамические характеристики остальных движущихся звеньев – ходовой винт, валы, ролик кулачкового механизма и т.п. из-за малых масс, либо скоростей точек, считаем пренебрежимо малыми и далее не учитываем.