ЗАДАНИЕ

к курсовому проектированию по ТММ

1. Тема проекта "Разработать основы технического предложения на металлорежущий станок"

2. Исходные данные к проекту:

2.1. Назначение станка - обработка наружных поверхностей деталей строганием.

2.2. Производительность - Пр = 48 двойных ход.резца/мин.

2.3. Геометрия обрабатываемой поверхности - по эскизу.

ab a Длина детали l = 0.6 м

Ширина h = 0.085 м

Размеры: a = 0.15 м

l b = 0.20 м

2.4 Обобщенные механические параметры обрабатываемой детали и рабочего органа – резца (усилие резания Fр = 2.0 кН).

2.5 Режимы обработки:

а) средняя скорость резания Vр = 52.5 м/нин.

б) поперечная подача Δh = 0.0012 м.

2.6 Описание аналогов:

а)/Под ред. Девойно Г.Н. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин - Мн.: Вышэйшая школа, 1986. стр. 237-238

б) Левитский Н.И. и др. Методуказания по ТММ для студентов заочников." М.; Высшая школа I989, тема3

в) Ачеркан Н.С. и др. Металлорежущие станки М.:

Машиностроение, 1965, стр.196-202.

3. Содержание расчетно-пояснительной записки:

Введение.

3.1 Технико-экономическое обоснование выбора схемы машины.

3.1.1. Выбор и описание прототипа.

3.1.2. Обоснование выбора структуры.

3.1.3. Расчёт циклового энергопотребления.

3.2. Кинематический расчёт параметров схемы

3.2.1. Расчет привода.

3.2.1.1. выбор приводного электродвигателя

3.2.1.2. кинематический синтез зубчатой передачи

3.2.2. Выбор и синтез несущего механизма.

3.2.2.1. Выбор схемы несущего механизма.

3.2.2.2. Метрический синтез схемы несущего механизма.

3.2.3. Метрический синтез вспомогательных механизмов.

3.3. Динамический расчёт схемы:

3.3.1. Определение масс и собственных моментов инерции звеньев.

3.3.2. Расчет приведенных моментов инерции звеньев и механизмов.

3.3.3 Определение приведённого момента инерции машины.

3.3.4. Оценка расхода материалов и энергии при запуске.

3.4. Исследование параметров движения машины.

3.4.1. Анализ закона изменения обобщенной координаты.

3.4.2. Кинетостатический расчёт механизмов.

3.4.3. Уточнение к.п.д.

3.5. Разработка рекомендаций (краткие выводы и результаты).

3.6. Список использованных литературных источников.

4. Перечень графического материала:

4.1. ЛИСТ I (формат А1). Разработка схемы машинного агрегата:

4.1.1. План характерных положений несущего и вспомогательного механизмов;

4.1.2. Кинематическая схема;

4.1.3. Циклограмма совместной работы механизмов;

4.1.4. Определение основных размеров и профиля кулачка;

4.1.5. Диаграмма сил и работ;

4.1.6. Диаграмма энергомасс;

4.1.7. Окончательная блок схема.

4.2. ЛИСТ 2 (формат А1). Исследование схемы машинного агрегата:

4.2.1. Построение диаграммы изменения обобщенной координаты;

4.2.2. Построение плана ускорений;

4.2.3. Определение реакций в кинематических парах.

5. Приложения:

Приложения 1.1. - Работа калькулятора в режиме «Программирование»;

Приложения 1.2 - Программы расчёта, поиска и синтеза кинематических характеристик механизмов;

Приложения 2 - Таблицы выбора оптимальных по углу давления четырехзвенных шарнирных механизмов с задаваемым углом перекрытия

Приложения 3 – Чертеж 1-2.

Введение.

Проектирование – важнейшая составная часть подготовки студента профессии инженера-механика. Оно начинается в курсе ТММ, проводится в каждом семестре и заканчивается в дипломном проекте; на промышленных предприятиях оно является неотъемлемой частью работ по подготовке к совершенствованию нового производства. Назначение и краткое описание работы механизмов долбежного станка. Долбежный станок предназначен для долбления внутренних канавок и пазов в отверстиях деталей, а также для строгания вертикально расположенных поверхностей. Основными узлами станка являются: станина, ползун с резцовой головкой, стол, механизм привода и механизм подачи Резание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движении в вертикальном направлении. Для движения резца используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с вращающейся кулисой, состоящий из кривошипа, камня, кулисы, шатуна и ползуна. Ход ползуна Н выбирается в зависимости от длины обрабатываемой поверхности (1д) с учетом перебегов Ln,в начале и конце рабочего хода. Средняя скорость резания Vрез (средняя скорость поступательного движения ползуна при рабочем ходе) обеспечивается при помощи привода, состоящего из электродвигателя, ременной передачи, зубчатой передачи и кривошипно-кулисного механизма. Число двойных ходов ползуна в минуту, равное числу оборотов кривошипа (n₁об/мин), определяют по заданной производительности. Дисковый кулачок, сидящий на одном валу с кривошипом, осуществляет поворот храпового колеса, приводящего в движение механизм поперечной подачи стола. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения толкателя :и осуществить подачу во время верхнего перебега резца (в конце холостого и в начале рабочего ходов), в соответствии с циклограммой. В долбежном станке отсутствует планетарный редуктор, проектирование которого провести по дополнительному заданию. Предлагаемое пособие позволяет курсовое проектирование по ТММ осуществлять в рамках первого этапа ЕСКД – этапа «разработки технического предложения», а задание на проектирование включает наиболее общие критерии работы машин (производительность, скорость процесса обработки и т.п.).

. ТЕХНИНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ ДОЛБЁЖНОГО СТАНКА С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ КУЛИСОЙ.

.. Проведение литературных и патентных исследований. Описание прототипа.

Прототип - известное техническое решение со свойствами, близкими к заданным. В процессе проектирования машины он служит своеобразным ориентиром для получения решения с требуемыми свойствами. Цели проектирования достигают обоснованным изменением параметров выбранного прототипа.

Изучая рекомендованную и другую литературу, составляем схему долбёжного станка с вращающейся кулисой , которую далее рассматриваем в качестве прототипа.

Долбежный станок предназначен для долбления внутренних канавок и пазов в отверстиях деталей, а также для строгания вертикально расположенных поверхностей. Основными узлами станка являются: станина, ползун с резцовой головкой, стол, механизм привода и механизм подачи Резание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движении в вертикальном направлении. Для движения резца используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с вращающейся кулисой, состоящий из кривошипа, камня, кулисы, шатуна и ползуна. Ход ползуна Н выбирается в зависимости от длины обрабатываемой поверхности (1д) с учетом перебегов Ln,в начале и конце рабочего хода.