
- •1. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2. Кинематический расчет привода
- •2. Проектный расчет на прочность зубчатой передачи
- •2.1 Выбор материала шестерни и колеса
- •2.2. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.1. Допускаемые контактные напряжения
- •2.2.2 Допускаемые напряжения изгиба зубьев
- •2.3. Проектный расчет на прочность закрытых цилиндрических зубчатых передач редукторов
- •3. Определение компоновочных размеров редуктора
- •4. Расчет шпоночного соединения под колесо на тихоходном валу редуктора
- •5. Расчет тихоходного вала редуктора
- •6. Выбор подшипников качения
5. Расчет тихоходного вала редуктора
Валы подразделяются на входные (быстроходные), выходные (тихоходные) и промежуточные. Большинство входных валов редукторов выполняют за одно целое с зубчатыми венцами (вал-шестерни) и червяками. Входные и выходные валы имеют выступающий из корпуса редуктора консольный участок, предназначенный для сопряжения с полумуфтой, шкивом, звездочкой и пр.
На валы от зубчатых и червячных колес, червяков, подшипников и других посаженных на них деталей передаются окружные, радиальные и осевые силы, создающие в поперечных сечениях продольные и поперечные силы, изгибающие и вращающие моменты. Таким образом, валы испытывают сложную деформацию – изгиба (растяжения-сжатия) и кручения. Продольные силы создают в сечениях вала нормальные напряжения растяжения или сжатия небольшой величины, поэтому они в расчетах не учитываются.
Действующие на вал силы распределены по длине ступицы, ширине подшипника. При проектном расчете считают эти силы сосредоточенными и приложенными на середине ширины зубчатого венца или подшипника. Эти сечения принимают за расчетные. По длине вала место приложения нагрузки зависит от расположения зубчатых колес, шкивов, муфт, звездочек и опор.
Исходные данные:
Силы, действующие на вал от косозубой цилиндрической передачи (определены при расчете передачи):
– окружная сила (действует в вертикальной
плоскости);
– радиальная сила (действует в
горизонтальной плоскости);
– осевая сила (действует в горизонтальной
плоскости);
– вращающий момент на валу;
–
частота вращения вала;
– диаметр делительной окружности
зубчатого колеса, установленного на
валу;
режим нагружения – постоянный;
– требуемый ресурс;
– диаметр вала под подшипники;
– диаметр вала под колесо;
Расстояние между опорами вала,
координаты точек приложения сил
определяются по эскизной компоновке
редуктора:
;
;
.
Выходной вал редуктора соединен с приводным валом исполнительного механизма упругой муфтой.
Последовательность расчета
1) Определяем радиальную силу от муфты, действующую на консольный участок вала по формуле:
Принимаем действие этой силы в вертикальной
плоскости (как и силы
),
направленной на увеличение деформации
вала от силы
.
2) Используя эскизную компоновку редуктора, составляем расчетную схему вала (рис. 7).
3) Определяем опорные реакции в горизонтальной плоскости XOZ(рис.7б).
Откуда
.
Откуда
.
Проверка правильности определения реакций:
4) Определяем опорные реакции в вертикальной плоскости YOZ(рис. 7в).
Откуда
.
Откуда
.
Проверка правильности определения реакций:
5) Определяем опорные реакции от силы
(рис. 7г).
Откуда
.
.
Откуда
.
Проверка:
.
6) Суммарные реакции в опорах (приведенные в одну плоскость), которые будут использованы в качестве радиальных нагрузок при выборе подшипников качения:
Тогда,
;
.
7) Определяем изгибающие моменты в горизонтальной плоскости XOZ
(рис. 7б).
.
Тогда,
.
Тогда,
Определяем изгибающие моменты в вертикальной плоскости YOZ
(рис. 7в).
.
Тогда,
Определяем изгибающие моменты от силы
(рис. 7г).
.
Тогда,
Определяем изгибающий момент в сечении С (под колесом).
Тогда,
8) Суммарный изгибающий момент в сечении под колесом (сечение С – наиболее нагруженное).
Рисунок 7 – Расчетная схема вала.
9) Принимаем: материал вала – сталь 45 и из табл. 4.1 [1,c.83] выписываем его механические характеристики:
Механическая обработка вала – тонкая обточка; вал не подвергается поверхностному упрочнению.
10) Расчёт на сопротивление усталости.
Для опасного сечения вала (сечение С) расчетный коэффициент запаса прочности определяем по формуле:
,
где
–
коэффициент запаса по напряжениям
изгиба,
;
–
коэффициент запаса по напряжениям
кручения,
,
где
– пределы выносливости гладких образцов
при симметричном цикле изгиба и кручения;
– коэффициент долговечности, учитывающий
режим нагружения и срок службы,
,
т. к.
,
то
;
–
суммарные коэффициенты, учитывающие
влияние всех факторов на сопротивление
усталости соответственно при изгибе и
кручении;
где
– эффективные коэффициенты концентрации
напряжений при изгибе и кручении
соответственно, определяем по табл. 4.3
[1, с.96] в зависимости от вида концентраторов
напряжений: для ступенчатого перехода
с галтелью
(
,
,
):
при
;
;
для шпоночной канавки, выполненной
пальцевой фрезой:
Следовательно, большее влияние оказывает
концентратор напряжения переход с
галтелью
;
поэтому для расчета принимаем
– коэффициент влияния абсолютных
размеров поперечного сечения вала
определяем по табл. 4.5 [1, с.98], принимаем
;
– коэффициент влияния шероховатости
поверхности определяем по табл. 4.6 [1,
с.98], принимаем
;
– коэффициент влияния упрочнения,
вводимый для валов с поверхностным
упрочнением, т.к. вал не подвергается
поверхностному упрочнению
.
Таким образом,
.
По формулам [1, c.94, ф. 4.14] определяем переменные (амплитудные) составляющие цикл изменения напряжений при изгибе и кручении соответственно:
где
– осевой и полярный моменты сопротивления
и определяем по формулам [1,c.94,
ф. 4.15]
;
.
Тогда,
Коэффициент запаса прочности:
.
Следовательно, вал удовлетворяет условию прочности на сопротивление усталости.