
- •Учебно - методический комплекс
- •Наименование тем лекционных занятий
- •Лабораторные работы по дисциплине
- •Методические указания к изучению дисциплины
- •Структура учебного курса
- •Глава 1. Особенности датчиковой аппаратуры
- •1.1. Понятие «датчик». Классификация датчиков
- •1.2. Характеристики датчиков
- •1.3. Метрологическое обеспечение датчиков
- •Температура
- •1.4. Принципы выбора датчиков
- •Глава 2. Принципы преобразования в датчиках
- •2.1. Реостатные преобразователи
- •2.2. Индуктивные и трансформаторные преобразователи
- •2.3. Струнные и стержневые преобразователи
- •2.4. Ультразвуковые преобразователи
- •Скорость распространения в твердом теле
- •2.5. Индукционные преобразователи
- •2.6. Термоэлектрические преобразователи
- •2.7. Пьезоэлектрические преобразователи
- •2.8. Преобразователи с устройствами пространственного кодирования
- •2.9. Гироскопические приборы и устройства
- •2.9.1. Трехстепенные гироскопы
- •2.9.2. Двухстепенные гироскопы
- •Глава 3. Волоконно-оптические датчики
- •3.1. Взаимодействие оптического излучения с оптическими средами
- •3.2. Принципы преобразования в волоконно-оптических датчиках физических величин
- •3.3. Амплитудные вод (вод с модуляцией интенсивности)
- •3.4. Волоконно-оптические датчики поляризационного типа
- •3.5. Волоконно-оптические датчики на основе микромеханических резонаторов, возбуждаемых светом
- •3.6. Характеристики микрорезонаторных вод физических величин
- •3.7. Оптическое мультиплексирование вод физических величин
- •3.8. Волоконно-оптические гироскопы
- •3.9. Оптические элементы, используемые в волоконно-оптических датчиках
- •Глава 4. Особенности проектирования датчиков давления
- •4.1. Задачи измерения давления
- •4.2. Принципы построения аналоговых и дискретных датчиков давления
- •4.3. Воздействие влияющих факторов на датчики давления
- •4.4. Динамические погрешности при измерении переменных давлений
- •4.5. Особенности эксплуатации и монтажа датчиков давления
- •Глава 5. Датчики температуры и тепловых потоков
- •5.1. Физические основы температурных измерений
- •Значения длин волн, соответствующих спектральному максимуму излучения и полная спектральная светимость для различных температур абсолютно черного тела
- •5.2. Погрешности температурных измерений контактными датчиками
- •5.3. Основные задачи измерений тепловых потоков
- •5.4. Классификация датчиков теплового потока
- •5.5. Физические модели «тепловых» датчиков теплового потока
- •5.6. Бесконтактные измерители температуры
- •5.7. Тепловые фотоприемники
- •5.8. Применение пироэлектриков
- •Глава 6. Компоненты и датчики, управляемые магнитным полем
- •6.1. Магнитоупругие преобразователи
- •6.2. Гальваномагниторекомбинационные преобразователи
- •6.3. Датчики Виганда
- •Глава 7. Особенности проектирования и применения биологических, химических, медицинских датчиков
- •7.1. Биосенсоры
- •7.2. Датчики газового состава
- •7.3. Химические измерения
- •7.4. Медицинские датчики
- •Глава 8 «интеллектуальные» датчики
- •8.1. Особенности «интеллектуальных» датчиков физических величин
- •8.2. Функциональные возможности и требования, предъявляемые к «интеллектуальным» датчикам
- •8.3. Микропроцессорные модули для интеллектуальной обработки информации
- •8.4. Измерительный канал «интеллектуальных» датчиков
- •8.5. Основные критерии выбора микроконтроллера
- •8.6. Универсальный интерфейс преобразователя
- •8.7 Стандартизация интерфейсов «интеллектуальных» датчиков (семейство ieee р 1451)
- •8.8. Коррекция ошибок в «интеллектуальных» датчиках
- •8.9. Перспективы разработки и производства изделий интеллектуальной микросенсорики в Республике Беларусь
- •8.10. Примеры реализации «интеллектуализации» датчиков
- •Глава 9. Сопряжение преобразователей с измерительной аппаратурой
- •9.1. Схемы соединений измерительных преобразователей
- •9.2. Температурная компенсация тензометров
- •9.3. Температурная компенсация с помощью мостовых схем
- •9.4. Установка тензометров
- •9.5. Шумы
- •9.6. Защитные кольца
- •9.7. Случайные шумы
- •9.8. Коэффициент шума
- •Глава 10 особенности исполнения и испытаний датчиков
- •10.1. Исполнение в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды
- •10.2. Исполнение в зависимости от степени защиты от воздействия твердых тел (пыли) и пресной воды
- •10.3. Исполнение в зависимости от устойчивости к воздействию синусоидальной вибрации
- •10.4. Надежность датчиков
- •Литература
- •Содержание
- •Глава 1. Особенности датчиковой аппаратуры 81
- •Глава 2. Принципы преобразования в датчиках 110
- •2.9.1. Трехстепенные гироскопы 171
- •2.9.1.6. Вибрационный гироскоп 176
- •2.9.2. Двухстепенные гироскопы 177
- •Глава 3. Волоконно-оптические датчики 182
- •Глава 4. Особенности проектирования
- •Глава 5. Датчики температуры и
- •Глава 6. Компоненты и датчики,
- •Глава 7. Особенности проектирования
- •Глава 8 «интеллектуальные» датчики 347
- •Глава 9. Сопряжение преобразователей
- •Глава 10 особенности исполнения и
8.2. Функциональные возможности и требования, предъявляемые к «интеллектуальным» датчикам
Интеллект датчиков, как правило, обеспечивает выполнение некоторого подмножества из следующих функций:
автономный (необслуживаемый) режим работы в течение временных периодов от нескольких часов до нескольких месяцев;
обработку и хранение больших объемов входных данных;
высокую стабильность метрологических характеристик в течение длительных интервалов времени;
устойчивость к воздействию внутренних, внешних помех и сбоев;
повышение точности датчиков и коррекция погрешностей;
самотестирование;
самообучение с элементами искусственного интеллекта;
коммутация (интерфейсы передачи данных).
К числу дополнительных функций относятся:
обеспечение повышенной надежности при работе в тяжелых климатических условиях;
минимизация энергопотребления от автономных гальванических источников питания;
коррекция погрешности и возможность автокалибровки измерительных каналов;
аппаратная и программная фильтрация входного сигнала с целью уменьшения помех;
реализации режима периодической подачи и отключения питания;
использования сторожевого таймера для предотвращения потери программного управления;
использование статических оперативных запоминающих устройств (ОЗУ) с резервированием питания;
герметизация корпуса;
многократное измерение параметров.
Особое внимание уделяется обеспечению режима минимизации энергопотребления за счет следующих средств:
использование элементной базы с малым энергопотреблением;
введение в общую структуру устройства систем управления режимами энергопотребления, например, менеджеров питания;
выбор минимальной тактовой частоты контроллера;
использование режимов приостановки, полной остановки или выключения питания во время работы относительно медленнодействующих периферийных устройств;
использование экономных преобразователей постоянного напряжения.
Поддерживая тенденции все большей автоматизации датчиков, расширения их специализации, минимизации размеров, энергопотребления, стоимости, производители микроэлектроники обеспечивают рынок микропотребляющими микроконтроллерами с малыми размерами, увеличенной скоростью выполнения операций и расширенными функциональными возможностями, например, цифровой обработкой сигналов (ЦОС) непосредственно в микроконтроллере.
Одной из наиболее привлекательных характеристик «интеллектуальных» датчиков является предоставление возможности подключать к одному кабелю несколько датчиков, а также проводить их конфигурирование и диагностику на расстоянии. Удаленное конфигурирование включает в себя такие функции, как настройка на объект, выбор режима работы и частоты переключения, а также задание параметров переключения. В диагностику входят контроль стабильности объекта и состояния сенсора, а также отслеживание слишком слабого сигнала, предупреждающего об опасности полного отказа датчика.
Функции автоматического и предварительного конфигурирования позволяют существенно уменьшить затраты на ввод сетей датчиков в эксплуатацию. Кроме того, благодаря применению единственного проводника с быстроразъемными соединителями, стоимость кабельной проводки в таких системах оказывается зачастую чрезвычайно низкой по сравнению с системами на базе стандартных параллельных линий.
С развитием технологий производства микромеханических систем стало возможным производство сложных «интеллектуальных» датчиков на одном кристалле [102,103]. В датчиках, построенных по данной технологии, физические преобразователи интегрируются с управлением и электронной обработкой сигналов в общем, компактном корпусе [104].
В зависимости от условий применения требования, предъявляемые к преобразовательному блоку ДПА с локальным интеллектом различны. Но в общем случае, процессорные преобразователи датчиков физических величин должны удовлетворять следующим требованиям:
Наличие АЦП (10 бит и более); возможность установки и регулировки диапазонов входных сигналов; возможность многоканальной обработки аналоговых сигналов (наличие мультиплексора для многофункциональных датчиков).
Питание от одного источника (или от двух, но с общей точкой); низкий уровень энергопотребления (менее 3–5 мА); наличие энергосберегающих режимов работы процессора.
Выполнение функций математического преобразования; наличие ядра, для которого имеются распространенные средства отладки и опыт разработки программ (например, ядро С51).
Наличие внутренней памяти (не менее 4 кбайт); возможность загрузки модифицированных программ в память (с компьютера по сети или с переносного пульта) без удаления самого блока памяти из преобразователя; наличие энергосберегающей памяти (для запоминания нормирующих параметров).
Возможность передачи результатов измерений, а также связи с другими устройствами по шинному интерфейсу (Fieldbus, Profibus и др.).
Возможность организации локального вывода информации на индикаторные устройства и ввод данных с помощью кнопочной клавиатуры (например, при использовании переносных пультов).
Широкий диапазон рабочих температур (промышленный стандарт: от минус 40°С до плюс 80°С).