Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Тверской - Технологические Процессы МП

.pdf
Скачиваний:
61
Добавлен:
13.08.2013
Размер:
1.81 Mб
Скачать

Приложение 11

Пример оформления схемы расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 015

 

 

 

 

 

 

42-0,1

А

 

 

 

0,1

Б

2±0,2

 

 

 

 

3H14(+0,25 )

Б

 

 

 

 

Б

30-0,3

 

 

 

 

 

 

 

110

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

111

121

131

141

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

)

)

 

 

91

±0,166,4

64

62,701

 

Т1.02

Т3.02

60h14(

48H7(+0,025

 

 

 

0,10 - 0,28 -

0,74 -

 

 

 

Т3.01

 

-0,10 -0,38

 

 

 

 

 

Т2.02

 

 

 

 

 

 

Т3.03

Т4.02

 

Операционные размеры,

 

 

 

 

направление R

 

 

 

 

I

1102 1303

1402

1302

 

 

 

Т1.02

Т1.01

 

Операционные размеры,

 

 

Т1.03

 

 

направление L

 

 

Т1.0

 

 

 

 

Т2.02

Т1

 

90

 

 

Т2.03

 

 

 

 

 

Т3.03 Т3.02

Т3.01

 

 

 

 

 

 

 

Т2.01

 

 

 

 

 

Т2.0

Т3.04

Т3.0

 

 

Z

 

 

Координаты опорных точек,

 

Т2

 

Т3

Х

 

 

направление R

 

Т4.02

Т5.10

Т5.09

 

L

 

 

 

 

Т5.06

Т5.05

 

 

 

 

Т5.02

Т5.01

 

 

 

Т4.01

Т5.03

Т5.04

 

R

 

Т4.0

Т5.11

Т5.0

1202

 

Т4

 

 

 

Т5

 

 

 

 

 

1301

1402

1302

 

I

 

 

 

 

max

 

 

 

 

 

 

 

 

45°±1°

1101

 

увеличено

 

 

 

 

0,10 0,28

Т5.10

3H14(+0,25 )

 

 

 

2

,73560 6107,2-

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

Т1.01

 

1201

Т4.02

 

 

 

 

 

 

 

Т2.01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координаты опорных точек,

 

 

 

 

 

 

 

 

направление L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1402

R0,5 max

 

 

°±1

°

131

1101

 

 

 

 

 

 

0,1 Б

 

 

0,5

R1 max

4

5

 

 

1201

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1402

60°

1

6

 

8

9 L

 

 

11

12 13

14

18

811 812 813

814 818 R

11

 

 

 

90

 

 

111

 

 

182

8111

8182

 

 

 

 

 

7 11-90 42,5 ±0,2

 

 

 

 

 

 

7 D 110-8110 70 +0,7 -0,8

 

 

 

91

90

 

 

 

 

 

 

 

7 8111-8182 0 ±0,025

 

 

 

 

 

8 11-91 42 0 -0,1

 

 

121

 

 

8121

7 D 111-8111 66,4 ±0,1

 

 

61

81

 

 

 

 

 

7 8111-8121 0 ±0,005

 

 

 

8 11-61 30 0 -0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 D 121-8121 64 -0,1 -0,38

 

 

 

 

 

8 81-91 2 ±0,2

 

 

 

141

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 8111-8141 0 ±0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

131

 

 

 

8 D 141-8141 60 h14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 8111-8131 0 ±0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 D 131-8131 62,701 -0,1 -0,28

1102

 

1303 1402

1302

1201

1101

1201 1101

1302

1402

1301

 

1202

 

 

 

 

 

 

2 1102-11 1,0

 

 

 

 

 

 

2 1201-111 1,0

 

 

 

 

 

3 61-1303 0,0

 

 

 

 

 

 

3 1101-111 0,0

 

 

 

 

 

2 61-1402 0,5

 

 

 

 

 

 

3 1302-121 0,0

 

 

 

 

 

3 81-1302 0,0

 

 

 

 

 

 

2 121-1301 3,0

 

 

 

 

 

3 91-1201 0,0

 

 

 

 

 

 

2 1402-141 0,5

 

 

 

 

 

2 90-1101 1,0

 

 

 

 

 

 

2 182-1202 1,0

 

 

 

 

 

6 1102-11 ±0

 

 

 

 

 

 

6 D 1201-8182 ±0,0

 

 

 

 

 

6 11-1303 ±0

 

 

 

 

 

 

6 D 1101-8182 ±0,0

 

 

 

 

 

6 11-1402 ±0

 

 

 

 

 

 

6 D 1302-8182 ±0,0

 

 

 

 

 

6 11-1302 ±0

 

 

 

 

 

 

6 D 1402-8182 ±0,0

 

 

 

 

 

6 11-1201 ±0

 

 

 

 

 

 

6 D 1301-8182 ±0,0

 

 

 

 

 

6 11-1101 ±0

 

 

 

 

 

 

6 D 1202-8182 ±0,0

Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 015 в направлении L

С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й: 2= [0090=1101]=+(1101<-0011)-(0011+>0090)= 3= [0091=1201]=+(1201<-0011)-(0011+>0091)=

3= [0081=1302]=+(1302<-0011)-(0011+>0091)+(0091<+0081)= 2= [0061=1402]=+(1402<-0011)-(0011+>0061)= 3= [0061=1303]=+(1303<-0011)-(0011+>0061)= 2= [1102=0011]=+(0011<-1102)=

Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а

┌────┬─┬─┬─────────┬────────────────────────────────────┬─────────────┬───────┐

│Hо- │Г│Т│ К о д ы │

Размерная информация

З а п а с ы

│% брака│

│мер │р│и│ левых

├───────┬────┬───────┬───────┬───────┤

(дефициты)

│раз-│у│п│

и

│номи-

│поле│наи- │наи-

│матема-│по предельным│по пре-│

│мер-│п│ │

правых

│нальный│до- │меньший│больший│тичес- │

размерам

│дельным│

91

│ной │п│

│ границ

│размер

│пус-│р-р или│р-р или│кое

├──────┬──────┤разме- │

│свя-│а│

│ка

│верхнее│нижнее │ожида- │ ниж- │ верх-│рам

│зи │ │

│отклон.│отклон.│ние

│ ний │ ний │

├────┼─┼─┼─────────┼───────┼────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼───────┤ │ 10 7 1190 42,500 0,200 -0,200 42,500 │

├────┼─┼─┼─────────┼───────┼────┼───────┼───────┼─────────────────────────────┤

О п е р а ц и я

015:

0,000

-0,100

41,950

 

 

10 8

11-

91

42,000

 

 

20 8

11-

61

30,000

0,000

-0,300

29,850

 

 

30 8

81-

91

2,000

0,200

-0,200

2,000

0,000

0,000

40 2

1102-

11

 

1,000

1,000

1,000

0,00%│

50 3

61-1303

 

-0,150

0,150

0,000

0,000

0,000

0,00%│

60 2

61-1402

 

0,500

0,800

0,650

0,000

0,000

0,00%│

70 3

81-1302

 

-0,229

0,229

0,000

0,000

0,000

0,00%│

80 3

91-1201

 

-0,050

0,050

0,000

0,000

0,000

0,00%│

90 2

90-1101

1,000

1,000

1,400

1,200

0,000

0,000

0,00%│

│ 100 6

1102-

11

0,000

0,000

1,000

 

 

│ 110 6

11-1303

29,850

0,000

0,000

29,850

 

 

│ 120 6

11-1402

30,500

0,000

0,000

30,500

 

 

│ 130 6

11-1302

39,950

0,000

0,000

39,950

 

 

│ 140 6

11-1201

41,950

0,000

0,000

41,950

 

 

│ 150 6

11-1101

43,700

0,000

0,000

43,700

 

 

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 015 в направлении R

С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й: 2= [0182=1202]=-(1202->8182)+(8182<+0182)=

2= [1402=0141]=-(0141+>8141)+(8141<+8111)-(8111+>8182)+(8182<-1402)= 2= [0121=1301]=-(1301->8182)+(8182<+8111)-(8111+>8121)+(8121<+0121)= 3= [1302=0121]=-(0121+>8121)+(8121<+8111)-(8111+>8182)+(8182<-1302)= 3= [1101=0111]=-(0111+>8111)-(8111+>8182)+(8182<-1101)= 2= [1201=0111]=-(0111+>8111)-(8111+>8182)+(8182<-1201)=

Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а

┌────┬─┬─┬─────────┬────────────────────────────────────┬─────────────┬───────┐

│Hо- │Г│Т│

К о д ы │

Размерная информация

З а п а с ы

│% брака│

│мер │р│и│

левых

├───────┬────┬───────┬───────┬───────┤

(дефициты)

│раз-│у│п│

и

│номи-

│поле│наи- │наи- │матема-│по предельным│по пре-│

│мер-│п│ │

правых

│нальный│до- │меньший│больший│тичес- │

размерам

│дельным│

│ной │п│ │

границ

│размер │пус-│р-р или│р-р или│кое

├──────┬──────┤разме- │

│свя-│а│ │

 

│ка

│верхнее│нижнее │ожида- │ ниж- │ верх-│рам

│зи │ │ │

 

│отклон.│отклон.│ние

│ ний │ ний

├────┼─┼─┼─────────┼───────┼────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼───────┤ │ 10 8 D 182-8182 48,000 H7 0,025 0,000 48,013 │

├────┼─┼─┼─────────┼───────┼────┼───────┼───────┼─────────────────────────────┤

О п е р а ц и я

015: Токарная с ЧПУ

-0,025

0,000

 

 

10 7

D

8111-8182

0,000

 

0,025

 

 

20 7

111-8111

66,400

 

0,100

-0,100

66,400

 

 

30 7

D

8111-8121

0,000

 

0,005

-0,005

0,000

 

 

40 8

121-8121

64,000

 

-0,100

-0,380

63,760

 

 

50 7

D

8111-8141

0,000

h14

0,005

-0,005

0,000

 

 

60 8

141-8141

60,000

0,000

-0,740

59,630

 

 

70 7

D

8111-8131

0,000

 

0,005

-0,005

0,000

 

 

80 8

131-8131

62,701

 

-0,100

-0,280

62,511

0,002

0,000

90 2

 

1201111

 

 

1,002

1,128

1,065

0,00%│

│ 100 3

 

1101111

 

 

-0,063

0,063

0,000

0,000

0,000

0,00%│

│ 110 3

 

1302121

 

 

-0,084

0,084

0,000

0,000

0,000

0,00%│

│ 120 2

 

121-1301

 

 

3,001

3,169

3,085

0,001

0,000

0,00%│

│ 130 2

 

1402141

 

 

0,503

0,917

0,710

0,003

0,000

0,00%│

│ 140 2

 

182-1202

 

 

1,000

1,013

1,006

0,000

0,000

0,00%│

92

│ 150 6 D 1201-8182

68,530

0,000

0,000

68,530

│ 160 6 D 1101-8182

66,400

0,000

0,000

66,400

│ 170 6

D 1302-8182

63,760

0,000

0,000

63,760

│ 180 6

D 1402-8182

61,050

0,000

0,000

61,050

│ 190 6

D 1301-8182

57,590

0,000

0,000

57,590

│ 200 6

D 1202-8182

46,000

0,000

0,000

46,000

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение 12

Допуски размеров до 10000 мм для квалитетов с 5 по 17 ЕСДП

┌────────────────┬───┬───┬───┬───┬──────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┐ │ Квалитет │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17│

├────────────────┼───┴───┴───┴───┼──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤ │ номинал, мм │ допуски, мкм │ д о п у с к и, мм │

├────────────────┼───────────────┼──────────────────────────────────────────────┤

Св. 3

До 3

4

6

10

14│ 0,025 0,040

0,06

0,10

0,14

0,25

0,40

0,60

1,0│

до 6

5

8

12

18│ 0,030 0,048

0,07

0,12

0,18

0,30

0,48

0,75

1,2│

Св. 6

до 10

6

9

15

22│ 0,036 0,058

0,09

0,15

0,22

0,36

0,58

0,90

1,5│

│ Св. 10

до 18

8

11

18

27│ 0,043 0,070

0,11

0,18

0,27

0,43

0,70

1,10

1,8│

│ Св. 18

до 30

9

13

21

33│ 0,052 0,084

0,13

0,21

0,33

0,52

0,84

1,30

2,1│

│ Св. 30

до 50

│ 11

16

25

39│ 0,062 0,100

0,16

0,25

0,39

0,62

1,00

1,60

2,5│

│ Св. 50

до 80

│ 13

19

30

46│ 0,074 0,120

0,19

0,30

0,46

0,74

1,20

1,90

3,0│

│ Св. 80

до 120

│ 15

22

35

54│ 0,087 0,140

0,22

0,35

0,54

0,87

1,40

2,20

3,5│

│Св. 120

до 180

│ 18

25

40

63│ 0,100 0,160

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

4,0│

│Св. 180

до 250

│ 20

29

46

72│ 0,115 0,185

0,29

0,46

0,72

1,15

1,85

2,90

4,6│

│Св. 250

до 315

│ 23

32

52

81│ 0,130 0,210

0,32

0,52

0,80

1,30

2,1

3,2

5,2│

│Св. 315

до 400

│ 25

36

57

89│ 0,140 0,230

0,36

0,57

0,90

1,40

2,3

3,6

5,7│

│Св. 400

до 500

│ 27

40

63

97│ 0,155 0,250

0,40

0,63

0,97

1,55

2,5

4,0

6,3│

│Св. 500

до 630

│ 30

44

70

110│ 0,175 0,280

0,44

0,70

1,10

1,75

2,8

4,4

7,0│

│Св. 630

до 800

│ 35

50

80

125│ 0,200 0,320

0,50

0,80

1,25

2,00

3,2

5,0

8,0│

│Св. 800

до 1000

│ 40

56

90

140│ 0,230 0,360

0,56

0,90

1,40

2,30

3,6

5,6

9,0│

│Св.1000

до 1250

│ 46

66

105

165│ 0,260 0,420

0,66

1,05

1,65

3,60

4,2

6,6

10,5│

│Св.1250

до 1600

│ 54

78

125

195│ 0,310 0,500

0,78

1,25

1,95

3,10

5,0

7,8

12,5│

│Св.1600

до 2000

│ 65

92

150

230│ 0,370 0,600

0,92

1,50

3,30

3,70

6,0

9,2

15,0│

│Св.2000

до 2500

│ 77 110 175 280│ 0,440 0,700

1,10

1,75

2,80

4,40

7,0

11,0

17,5│

│Св.2500

до 3150

│ 93 135 210 330│ 0,540 0,860

1,35

2,10

3,30

5,40

8,6

13,5

21,0│

│Св.3150

до 4000

│115 165 260 410│ 0,660 1,050

1,65

3,60

4,1

6,6 10,5

16,5

26,0│

│Св.4000

до 5000

│140 200 320 500│ 0,800 1,300

2,00

3,20

5,0

8,0 13,0

20,0

32,0│

│Св.5000

до 6300

│170 250 400 620│ 0,980 1,550

2,50

4,00

6,2

9,8 15,5

25,0

40,0│

│Св.6300

до 8000

│215 310 490 760│ 1,200 1,950

3,10

4,00

7,6 12,0 19,5

31,0

49,0│

│Св.8000

до 10000│270 380 600 940│ 1,500 2,400

3,80

6,00

9,4 15,0 24,0

38,0

60,0│

└────────────────┴───────────────┴──────────────────────────────────────────────┘

Приложение 13

Значения допусков линейных размеров с неуказанными предельными отклонениями, мм

(ГОСТ 25670-83)

Класс

Обозначение

 

Интервалы размеров, мм

 

 

св. 3

св. 6

св. 30

св. 120

св. 315

точности

допуска

до 3

до 6

до 30

до 120

до 315

до 1000

 

 

 

Точный

t1

0,1

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

Средний

t2

0,2

0,2

0,4

0,6

1,0

1,6

Грубый

t3

0,3

0,4

1,0

1,6

2,4

4,0

Очень грубый

t4

0,3

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

93

Приложение 14

Рекомендуемая замена классов точности ОСТ квалитетами ЕСДП

┌────────┬───────┬───┬───┬───┬───┬──────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┐ │ │ отв. │ 09│ 1 │ 2 │ 2A│ - │ 3А │ 4 │ 5 │ 5 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10│

Класс ├───────┼───┼───┼───┼───┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│ │ вал │ 1 │ 2 │ 2A│ 3 │ 3 │ 3А │ 4 │ 5 │ 5 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10│ ├────────┴───────┼───┼───┼───┼───┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ Квалитет │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17│

└────────────────┴───┴───┴───┴───┴──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┘

Приложение 15

Числовые значения неуказанных допусков соосности (в диаметральном выражении), пересечения осей, радиального биения и симметричности, мм (ГОСТ 25069-81)

 

Допуск соосности, пересечения осей,

 

Допуск симметричности

 

 

 

радиального биения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Интервалы

 

 

 

По квалитетам

 

 

 

 

 

12 и

 

 

 

12 и

 

 

 

 

 

номинальных

13 и 14

15 и 16

17

 

13 и 14

15 и 16

 

17

точнее

точнее

 

 

размеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По классам точности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

точный

средний

грубый

очень

точный

 

средний

грубый

 

очень

 

 

 

 

грубый

 

 

 

 

 

грубый

До 3

0,05

0,12

0,20

0,3

0,20

 

0,3

0,5

 

0,8

Св. 3 до 10

0,06

0,16

0,25

0,4

0,25

 

0,4

0,6

 

1,0

Св. 10 до 18

0,08

0,20

0,30

0,5

0,30

 

0,5

0,8

 

1,2

Св.18 до 30

0,10

0,25

0,40

0,6

0,40

 

0,6

1,0

 

1,6

Св. 30 до 50

0,12

0,30

0,50

0,8

0,50

 

0,8

1,2

 

2,0

Св. 50 до 120

0,16

0,40

0,60

1,0

0,60

 

1,0

1,6

 

2,5

Св. 120 до 250

0,20

0,50

0,80

1,2

0,80

 

1,2

2,0

 

3,0

Св. 250 до 400

0,25

0,60

1,00

1,6

1,00

 

1,6

2,5

 

4,0

Св. 400 до 630

0,30

0,80

1,20

2,0

1,20

 

2,0

3,0

 

5,0

Св. 630 до 1000

0,40

1,00

1,60

2,5

1,60

 

2,5

4,0

 

6,0

Св. 1000 до 1600

0,50

1,20

2,00

3,0

2,00

 

3,0

5,0

 

8,0

Св. 1600 до 2500

0,60

1,60

2,50

4,0

2,50

 

4,0

6,0

 

10,0

Приложение 16

Числовые значения неуказанных предельных отклонений радиусов закругления и фасок, мм

(ГОСТ 25670-83)

Неуказанные предельные

 

 

 

 

 

 

 

отклонения линейных

 

Интервалы номинальных размеров, мм

 

размеров

 

 

 

 

 

 

 

По

По классу

от 0,3

св. 1

св. 3

св. 6

св. 30

св. 120

св. 315

квалитету

точности

до 1

до 3

до 6

до 30

до 120

до 315

до 1000

От 12

точный,

 

 

 

 

 

 

 

средний,

±0,1

±0,2

±0,3

±0,5

±1

±2

±4

до 16

грубый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

очень

±0,3

±0,5

±1

±2

±4

±8

грубый

 

 

 

 

 

 

 

 

94

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 17

Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов в угловых единицах

 

 

 

(ГОСТ 25670-83)

 

 

 

 

 

Неуказанные предель-

 

 

 

 

 

 

 

 

ные отклонения линей-

 

Интервалы длин меньшей стороны угла, мм

 

ных размеров

 

 

 

 

 

 

 

 

По

По классу

до 10

св. 10

 

св. 40

св. 160

 

св. 630

 

квалитету

точности

до 40

 

до 160

до 630

 

до 2500

 

 

 

 

 

От 12

точный,

±1o

 

 

 

 

 

 

 

средний,

±30’

 

±20’

±10’

 

±5’

 

до 16

грубый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

очень

±2o

±1o

 

±40’

±20’

 

±10’

 

 

грубый

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 18

Числовые значения параметров шероховатости поверхностей (ГОСТ 2789-73)

Класс

Ra,

Rz,

Класс

Разряд

Ra,

Rz,

Класс

Разряд

Ra,

Rz,

 

мкм

мкм

 

 

мкм

мкм

 

 

мкм

мкм

1

80

320

5

 

3,2*

12,5*

10

б

0,125

0,5

1

63

250

6

а

2,5

10,0

10

в

0,1*

0,4*

1

50*

200

6

б

2,0

8,0

11

а

0,08

0,32

2

40

160

6

в

1,6*

6,3*

11

б

0,063

0,25

2

32

125

7

а

1,25

5,0

11

в

0,05*

0,20*

2

25*

100*

7

б

1,0

4,0

12

а

0,04

0,16

3

20

80

7

в

0,8*

3,2*

12

б

0,032

0,125

3

16

63

8

а

0,63

2,2

12

в

0,025*

0,1*

3

12,5*

50*

8

б

0,5

2,0

13

а

0,02

0,08

4

10,0

40

8

в

0,4*

1,6*

13

б

0,016

0,063

4

8,0

32

9

а

0,32

1,25

13

в

0,012*

0,05*

4

6,3*

25*

9

б

0,25

1,0

14

а

0,01

0,04

5

5,0

20

9

в

0,2*

0,8*

14

б

0,008

0,032

5

4,0

16

10

а

0,16

0,63

14

в

0,006*

0,025*

Примечания: * предпочтительные значения параметров шероховатости.

Приложение 19

Параметр шероховатости Rz и глубина дефектного слоя h поверхностей, полученных на заготовительных операциях, мкм

┌──────────────┬────────┬─────────╥──────────────┬────────┬─────────┐ │ Операция │ Rz │ h ║ Операция │ Rz │ h │

├──────────────┼────────┼─────────╫──────────────┼────────┼─────────┤

│Л и

т ь е:

║К о в к а

│90 - 350│400 - 600│

│ центробежное

│40 - 100│100 - 200║Штамповка:

│ по

выплавляе-│

║ обычной точ.│90 - 250│200 - 400│

│ мым

моделям

│10 - 40 │ 80 - 150║ повышен.точ.│80 - 200│150 - 300│

│ В

ф о р м ы:│

║П р о к а т: │

│ оболочковые

│20 - 80 │150 - 250║ горячекатаный│

металлическ.│90 - 200│100 - 300║ -обычной точ.│80 - 150│100 - 150│

-под давлен.│10 - 40 │ 80 - 150║ -повышен.точ.│50 - 100│ 80 - 150│

песчаногли- │

║ холоднотянут.│40 - 80 │ 50 - 100│

нистые при

║Рубка

на прес-│90

- 300│100

- 150│

формовке

║сах и

ножницах│90

-

300│100

-

150│

-ручной

│90 - 500│200 - 600║Резка

механи-│

-

-

-машинной

│80 - 300│150 - 400║ческими пилами│80

160│100

150│

└──────────────┴────────┴─────────╨──────────────┴────────┴─────────┘

95

 

 

Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой

Приложение 20

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Определение исходного индекса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходный индекс = G + М + С + Т

 

 

 

 

 

 

Ориентировочная

G

 

Группа

 

М

 

Степень сложно-

 

С

 

Класс точности

Т

 

масса поковки, кг

 

 

стали

 

 

 

сти поковки

 

 

 

поковки

 

 

 

До 0,5

1

 

М1

 

 

0

 

С1

 

0

 

Т1

 

0

 

Св. 0,5 до 1,0

2

 

М2

 

 

1

 

С2

 

1

 

Т2

 

2

 

Св. 1,0 до 1,8

3

 

М3

 

 

2

 

С3

 

2

 

Т3

 

4

 

Св. 1,8 до 3,2

4

 

 

 

 

 

 

С4

 

3

 

Т4

 

6

 

Св. 3,2 до 5,6

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т5

 

8

 

Св. 5,6 до 10

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10 до 20

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 20 до 50

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 50 до 125

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 125 до 250

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение ориентировочной массы поковки, кг

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

Ориентировочная масса поковки = Мд·Кр, где Мд – масса детали, кг

 

 

 

Группа

Характеристика детали

 

 

Типовые представители

Кр

 

1

Удлиненной формы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1

с прямой осью

 

 

 

 

 

Валы, оси, цапфы, шатуны

1,3…1,6

 

1.2

с изогнутой осью

 

 

 

 

Рычаги, сошки рулевого управления

1,1…1,4

 

2

Круглые, многогранные:

 

 

Шестерни, ступицы, фланцы

1,5…1,8

 

2.1

круглые

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2

квадратные,

прямоугольные,

Фланцы, ступицы, гайки

 

1,3…1,7

 

 

многогранные

 

 

 

 

 

Крестовины, вилки

 

 

 

1,4…1,6

 

2.3

с отростками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Комбинированные,

имеющие

Кулаки поворотные,

коленчатые

 

 

 

 

элементы групп 1 и 2

 

 

 

 

валы

 

 

 

1,3…1,8

 

4

С большим объемом

необраба-

Балки передних осей, рычаги пере-

 

 

 

 

тываемых поверхностей

 

 

ключения передач, крюки

1,1…1,3

 

5

С внутренними

элементами, не

Полые валы, фланцы, блоки шесте-

 

 

 

 

оформленными в поковке

 

 

рен

 

 

 

1,8…2,2

 

Таблица 3

Определение группы стали

Группа стали Характеристика стали

М1 Массовая доля углерода до 0,35% включительно и суммарная массовая доля легирующих элементов до 2,0% включительно

М2 Массовая доля углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарная массовая доля легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно

М3 Массовая доля углерода свыше 0,65% или суммарная массовая доля легирующих элементов свыше 5,0%

Таблица 4

Определение степени сложности поковки

Степень сложности поковки

Отношение Gп/Gф

 

Число переходов при изготов-

 

лении на ГКМ

 

 

 

С1

св. 0,63

ИЛИ

до 2-х

С2

св. 0,32 до 0,63

3

 

С3

св. 0,16 до 0,63

 

4

С4

до 0,16

 

св. 4-х или на 2-х ГКМ

Примечания: 1. Gп – масса поковки, Gф – масса простой фигуры, в которую вписывается поковка. 2. Степень сложности С4 устанавливают для поковок с тонкими элементами.

96

Определение класса точности поковки

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

Основное технологическое оборудование, технологические

 

Класс точности поковки

 

процессы

 

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

 

Штамповочные молоты

 

 

 

 

+

+

 

Горизонтально-ковочные машины

 

 

 

 

+

+

 

Прессы винтовые, гидравлические

 

 

 

 

+

+

 

Кривошипные горячештамповочные прессы:

 

 

 

 

+

+

 

открытая (облойная) штамповка

 

 

 

 

 

выдавливание

 

 

 

+

+

 

 

закрытая штамповка

 

 

+

+

 

 

 

Горячештамповочные автоматы

 

 

+

+

 

 

 

Калибровка объемная (горячая, холодная)

 

+

+

 

 

 

 

Калибровка плоскостная (горячая, холодная)

 

+

 

 

 

 

 

Прецизионная штамповка

 

+

 

 

 

 

 

Примечание: при пламенном нагреве допускается снижение точности для классов Т2–Т4 на один класс.

Таблица 6

Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм (ГОСТ 7505-89)

┌────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ │ Наибольшая толщина поковки │

├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────────────────────────┤

│Ис- │ до

40- │ 63-

│100-

│160- │

св.

│ход-│

40 │

63 │ 100

160

│ 250 │

250

│ный

├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────────────────────────┤

│ин-

 

Длина, ширина,

диаметр, глубина и высота поковки

│декс├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

до

40-

│100-

│160-

│250-

│400-

│630-

│1000-

│1600-

 

40 │

100

│ 160

│ 250

│ 400

│ 630

│ 1000

│ 1600

│ 2500

├────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

1

│ +0,2 │ +0,3 │ +0,3 │ +0,4 │ +0,5 │

-

-

-

-

2

│ -0,1 │ -0,1 │ -0,2 │ -0,2 │ -0,2 │

 

-

-

-

│ +0,3 │ +0,3 │ +0,4 │ +0,5 │ +0,5 │ +0,6 │

3

│ -0,1 │ -0,2 │ -0,2 │ -0,2 │ -0,3 │ -0,3 │

 

-

-

│ +0,3 │ +0,4 │ +0,5 │ +0,5 │ +0,6 │ +0,7 │ +0,8 │

4

│ -0,2 │ -0,2 │ -0,2 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,4 │

-

-

│ +0,4

│ +0,5

│ +0,5

│ +0,6

│ +0,7

│ +0,8 │ +0,9 │

5

│ -0,2

│ -0,2

│ -0,3

│ -0,3

│ -0,3

│ -0,4

│ -0,5 │

 

-

│ +0,5

│ +0,5

│ +0,6

│ +0,7

│ +0,8

│ +0,9

│ +1,1 │ +1,3 │

 

│ -0,2

│ -0,3

│ -0,3

│ -0,3

│ -0,4

│ -0,5

│ -0,5 │ -0,7 │

 

6 │ +0,5 │ +0,6 │ +0,7 │ +0,8 │ +0,9 │ +1,1 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │

-0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,4 │ -0,5 │ -0,5 │ -0,7 │ -0,8 │ -0,9 │

7 │ +0,6 │ +0,7 │ +0,8 │ +0,9 │ +1,1 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │

-0,3 │ -0,3 │ -0,4 │ -0,5 │ -0,5 │ -0,7 │ -0,8 │ -0,9 │ -1,0 │

8 │ +0,7 │ +0,8 │ +0,9 │ +1,1 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,2 │

-0,3 │ -0,4 │ -0,5 │ -0,5 │ -0,7 │ -0,8 │ -0,9 │ -1,0 │ -1,1 │

9 │ +0,8 │ +0,9 │ +1,1 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │

-0,4 │ -0,5 │ -0,5 │ -0,7 │ -0,8 │ -0,9 │ -1,0 │ -1,1 │ -1,2 │

10 │ +0,9 │ +1,1 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │

-0,5 │ -0,5 │ -0,7 │ -0,8 │ -0,9 │ -1,0 │ -1,1 │ -1,2 │ -1,3 │

11 │ +1,1 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │

-0,5 │ -0,7 │ -0,8 │ -0,9 │ -1,0 │ -1,1 │ -1,2 │ -1,3 │ -1,5 │

12 │ +1,3 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │

-0,7 │ -0,8 │ -0,9 │ -1,0 │ -1,1 │ -1,2 │ -1,3 │ -1,5 │ -1,7 │

13 │ +1,4 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │

-0,8 │ -0,9 │ -1,0 │ -1,1 │ -1,2 │ -1,3 │ -1,5 │ -1,7 │ -1,9 │

└────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

97

Окончание табл. 6

┌────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ │ Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки │

├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ до

│ 40- │100- │160- │250- │400- │630- │1000- │1600- │

│ 40 │ 100 │ 160 │ 250 │ 400 │ 630 │ 1000 │ 1600 │ 2500 │

├────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

14 │ +1,6 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │

-0,9 │ -1,0 │ -1,1 │ -1,2 │ -1,3 │ -1,5 │ -1,7 │ -1,9 │ -2,1 │

15 │ +1,8 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │

-1,0 │ -1,1 │ -1,2 │ -1,3 │ -1,5 │ -1,7 │ -1,9 │ -2,1 │ -2,4 │

16 │ +2,1 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │ +5,3 │

-1,1 │ -1,2 │ -1,3 │ -1,5 │ -1,7 │ -1,9 │ -2,1 │ -2,4 │ -2,7 │

17 │ +2,4 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │ +5,3 │ +6,0 │

-1,2 │ -1,3 │ -1,5 │ -1,7 │ -1,9 │ -2,1 │ -2,4 │ -2,7 │ -3,0 │

18 │ +2,7 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │ +5.3 │ +6,0 │ +6,7 │

-1,3 │ -1,5 │ -1,7 │ -1,9 │ -2,1 │ -2,4 │ -2,7 │ -3,0 │ -3,3 │

19 │ +3,0 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │ +5,3 │ +6,0 │ +6.7 │ +7,4 │

-1,5 │ -1,7 │ -1,9 │ -2,1 │ -2,4 │ -2,7 │ -3,0 │ -3,3 │ -3,6 │

20 │ +3,3 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │ +5.3 │ +6,0 │ +6.7 │ +7,4 │ +8,0 │

-1,7 │ -1,0 │ -2,1 │ -2,4 │ -2,7 │ -3,0 │ -3,3 │ -3,6 │ -4,0 │

21 │ +3,7 │ +4,2 │ +4,7 │ +5.3 │ +6,0 │ +6,7 │ +7.4 │ +8,0 │ +8,6 │

-1,9 │ -2,1 │ -2,4 │ -2,7 │ -3,0 │ -3,3 │ -3,6 │ -4,0 │ -4,4 │

22 │ +4,2 │ +4,7 │ +5.3 │ +6,0 │ +6.7 │ +7,4 │ +8,0 │ +8,6 │ +9,2 │

-2,1 │ -2,4 │ -2,7 │ -3,0 │ -3,3 │ -3,6 │ -4,0 │ -4,4 │ -4,8 │

23 │ +4,7 │ +5,3 │ +6,0 │ +6,7 │ +7,4 │ +8,0 │ +8,6 │ +9,2 │+10,0 │

-2,4 │ -2,7 │ -3,0 │ -3,3 │ -3,6 │ -4,0 │ -4,4 │ -4,8 │ -6,0 │

└────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

Примечания: 1. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками. 2. Допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных. 3. Допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. 4. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

Таблица 7

Допуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке, мм

┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐ │ │ Поле допуска при К │

Площадь, подвергаемая ├────────────────────┬────────────────────┤

│ калибровке, кв.см │ до 0,5 │ св. 0,5 │

├─────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

Св.

 

До 2,5

0,32

0,26

2,5 до 6,3

0,36

0,32

Св.

6,3 до 10,0

0,40

0,36

Св. 10,0

до 16,0

0,44

0,40

Св. 16,0

до 25,0

0,50

0,44

Св. 25,0

до 40,0

0,60

0,50

Св. 40,0

до 80,0

0,80

0,60

└─────────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

Примечания: 1. Коэффициент К определяют отношением расстояния между калиброванными плоскостями к ширине калибруемой поковки или ее элемента. 2. При горячей калибровке допуски могут увеличиваться до 1,5 раз. 3. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшения - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки. 4. Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей устанавливаются в пределах допуска размера после калибровки.

98

Таблица 8

Допускаемые отклонения от концентричности пробитого отверстия, мм

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

Наибольший

 

 

 

Класс

точности

 

 

 

размер

├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤

поковки

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

├──────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤

 

До 100

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

Св. 100 до 160

0,5

0,6

0,8

1,0

1,5

Св. 160

до 250

0,6

0,8

1,0

1,5

2,0

Св. 250

до 400

0,8

1,0

1,5

2,0

2,5

Св. 400

до 630

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

Св. 630

до 1000

1,2

2,0

2,5

3,0

4,0

└──────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

Примечание: Приведенные отклонения соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на

25%.

Таблица 9

Допускаемые отклонения от плоскостности и прямолинейности поковок, мм

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

Наибольший

 

 

 

Класс

точности

 

 

 

размер

├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤

поковки

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

├──────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤

 

До 100

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

Св. 100 до 160

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

Св. 160 до 250

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

Св. 250 до 400

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

Св. 400

до 630

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

Св. 630

до 1000

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

Св.1000

до 1600

1,2

1,6

2,0

2,5

3,2

Св.1600

до 2500

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

└──────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

Примечания: 1. В приведенных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. 2. Длинномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. 3. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в данной таблице.

Таблица 10

Допускаемые отклонения межосевого расстояния поковок, мм

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

Межосевое

 

 

 

Класс

точности

 

 

 

расстояние

├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤

 

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

├──────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤

 

До 60

±0,10 │

±0,15 │

±0,20 │

±0,25 │

±0,30 │

Св. 60 до 100

±0,15 │

±0,20 │

±0,25 │

±0,30 │

±0,50 │

Св. 100 до 160

±0,20 │

±0,25 │

±0,30 │

±0,50 │

±0,80 │

Св. 160 до 250

±0,25 │

±0,30 │

±0,50 │

±0,80 │

±1,20 │

Св. 250 до 400

±0,30 │

±0,50 │

±0,80 │

±1,20 │

±1,60 │

Св. 400

до 630

±0,50 │

±0,80 │

±1,20 │

±1,60 │

±2,00 │

Св. 630

до 1000

±0,80 │

±1,20 │

±1,60 │

±2,00 │

±3,00 │

Св.1000

до 1600

±1,20 │

±1,60 │

±2,00 │

±3,00 │

±4,50 │

Св.1600

до 2500

±1,60 │

±2,00 │

±3,00 │

±4,50 │

±7,00 │

└──────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

99

Таблица 11

Минимальная величина радиусов закруглений (мм) наружных углов поковок

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

Масса

 

Глубина

полости

ручья штампа,

мм

 

поковки,

├────────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

кг

до 10

10-25

25-50

 

св.50

├──────────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

 

До 1,0

1,0

1,6

2,0

2,5

│Св.

1,0 до 6,3

1,6

2,0

2,5

3,0

│Св.

6,3 до 16,0

2,0

2,5

3,0

4,0

│Св. 16,0

до 40,0

2,5

3,0

4,0

5,0

│Св. 40,0

до 100,0 │

3,0

4,0

5,0

6,0

│Св.100,0

до 250,0 │

4,0

5,0

6,0

8,0

└──────────────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Таблица 12

Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок, мм

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

Радиус

 

 

 

Класс

точности

 

 

 

закругления

├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤

 

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

├──────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤

Св.

 

До 4

0,5

0,5

0,5

1,0

2,0

4 до 6

0,5

0,5

1,0

2,0

3,0

Св.

6 до 10

1,0

1,0

2,0

3,0

5,0

Св. 10 до 16

1,0

2,0

3,0

5,0

8,0

Св. 16

до 25

2,0

3,0

5,2

8,0

12,0

Св. 25

до 40

3,0

5,0

8,0

12,0

20,0

Св. 40

до 60

5,0

8,0

12,0

20,0

30,0

Св. 60

до 100

8,0

12,0

20,0

30,0

50,0

└──────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

Таблица 13

Штамповочные уклоны, град

┌─────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────────┐

Оборудование

│На наружной│На внутренней│

 

│поверхности│поверхности │

├─────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────────┤

Штамповочные молоты, прессы без

7

10

│выталкивателей

Прессы с выталкивателями, ГКМ

5

7

Горячештамповочные автоматы

1

2

└─────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────────┘

Таблица 14 Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей

относительно основания поковок, мм

┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

В и д

Диаметр или толщина

детали, мм

обработки

├──────┬───────┬────────┬────────┬────────┤

 

до 20│ 20-50 │ 50-100 │

100-200│ 300-500│

├─────────────────────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┤ │ Ковка │ 2,00│ 2,50 │ 4,00 │ 6,00 │ 8,50 │

├─────────────────────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┤

Горячая

1,50

3,75

6,50

объемная штамповка

0,65│

1,15 │

└─────────────────────────┴──────┴───────┴────────┴────────┴────────┘

100