Задание

Лазерная сварка внахлест двух полос из вольфрама толщиной по 0.5 мм на длину 500 мм.

Оглавление

Аннотация 1

Задание 2

Оглавление 3

1. ВВЕДЕНИЕ 4

2. Основы технологии лазерной сварки 6

2.1. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 6

2.2. ФОКУСИРУЮЩИЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 8

3. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 10

3.1. ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ 10

3.2. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 12

3.3. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ 14

4. Методы лазерной сварки и их физические особенности 15

4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 15

18

4.2. ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 18

5. Расчетная часть 21

1. Расчет плотности теплового потока внутри материала 21

2. Расчет мощности теплового потока внутри материала 22

3. Мощность излучения, падающего на поверхность детали 22

4. Максимальная энергия излучения 22

5. Расчет теоретической производительности 22

6. Расчет длительности технологического процесса 23

7. Расчет теоретической энергоемкости 23

6.ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23

Список литературы 24

1. ВВЕДЕНИЕ

Лазер открывает возможность развития технологических процессов обработки материалов в ряде областей машино- и приборостроения.

Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно превосходящие другие источники энергии, позволяют не только значительно увеличить производительность обработки, но и получить качественно новые результаты, недоступные традиционным методам обработки.

Одним из применений лазера в машиностроении является соединение элементов сваркой.

Самое широкое применение в промышленности находит электродуговая сварка, выполняемая различными автоматами и вручную. Для защиты расплавленного металла от воздействия газов (кислорода, водорода, азота и др.), оказывающих вредное влияние на механические свойства сварных соединений, используется сварка под флюсом, в среде защитных газов (аргона, гелия, углекислого газа и др.). Распространена также контактная сварка, осуществляемая с использованием джоулевой теплоты. Находят применение диффузионная сварка и сварка трением, выполняемые пластическим деформированием ювенильных поверхностей, а также ультразвуковая сварка, сварка взрывом и др. Большую перспективу обеспечивает развитие электронно-лучевой сварки, выполняемой в вакуумных камерах.

Фундаментальные исследования процесса лазерной сварки металлов, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона, МВТУ им. Н. Э. Баумана и в других организациях, позволили установить характерные особенности процесса, обеспечивающие сочетание высокой производительности и повышенного качества сварных соединений.

В данной работе обобщены современные представления о лазерной сварке металлов и сплавов на основе сопоставления с традиционными способами сварки, что позволяет установить области эффективного использования лазерного излучения при изготовлении сварных соединений и конструкций.