Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Основы технологии машиностроения. Задания на контр. работу (Колокатов, 2003)

.pdf
Скачиваний:
121
Добавлен:
10.08.2013
Размер:
379.51 Кб
Скачать

Титульный лист контрольной работы.

Приложение 1

________________________________________________________________________

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина

Кафедра технологии машиностроения

Контрольная работа подисциплине«Основы технологии машиностроения»

Шифр __________________

Вариант№__________________

Выполнил: студентФЗО, гр. _____________________

(Ф.И.О.)

Проверил _______________________________

Москва

Паспортные данные станков Токарно-винторезные станки

Приложение 2

Модели: 1А62, 1А62Б, 1А62Г

частоты вращения шпинделя (мин-1): 11,5, 14,5, 19, 24, 30, 37,5; 46, 58, 76, 96, 120, 150, 184, 230, 305, 380, 480, 600, 610, 770, 960, 1200.

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт, КПД станка η = 0,75.

Модель 1В62Г

частоты вращения шпинделя (мин-1): 10; 12,5; 16, 20; 25; 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,786.

Модель 1К62

частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт, КПД станка η =0,8.

Модель 16К20

частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт, КПД станка η = 0,75.

Вертикально-фрезерные станки Модель 6РП

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 5,5 кВт, KПД станка η = 0,8.

Модель 6Р12

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,7.

Модель 6Р13

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт, КПД станка η = 0,8.

Вертикально-сверлильныестанки Модель2Ш35

частоты вращения шпинделя (мин-1): 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 2,8 кВт, КПД станка η = 0,8.

Модель 2H13S

частоты вращения шпинделя (мин-1): 31,5; 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400.

подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 4,5 кВт, КПД станка η = 0.8.

Модель 2Н150

частоты вращения шпинделя (мин-1): 22, 32, 45, 63, 89, 123, 176, 248, 350, 493, 645, 980. подача, мм/об: 0,05; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2,0; 2,24.

мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,8.

Справочные таблицы для решения задач

Приложение 3

 

 

 

Таблица 1. Вспомогательное время на установку и снятие детали при точении

 

 

 

 

 

 

 

Способ установки детали

Характер

 

Масса детали, кг, (до)

 

1

3

 

5

 

10

30

выверки

 

 

 

 

 

Время, мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Всамоцентрирующем

Без выверки

0,38

0,55

0,68

0,94

1,70

патроне

По мелку

0,80

0,95

1,15

1,42

2,10

 

По индикатору

1,65

1,90

2,30

2,90

4,40

В самоцентрирующем

Без выверки

0,49

0,66

0,80

 

1,06

1,75

патроне с поджатием задним

По мелку

0,83

1,20

1,40

 

1,75

2,70

центром

 

 

 

 

 

 

 

 

В четырехкулачковом

Без выверки

-

0,95

1,05

 

1,32

1,92

патроне

По рейсмусу

-

1,48

1,70

2,10

3,10

 

По индикатору

-

2,10

2,50

3,10

4,50

В центрах с хомутиком

Без выверки

0,33

0,55

0,62

0,76

1,60

В центрах с люнетом

Без выверки

0,58

0,68

0,74

0,96

1,32

На планшайбе с

 

 

 

 

 

 

 

 

центрирующим

Без выверки

1,10

1,30

2,30

2,55

3,20

приспособлением

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Вспомогательное время на рабочий ход при точении

 

 

 

 

Переход

Высота центров, мм

100

 

200

300

 

 

Время, мин.

Наружное точение или растачивание по 9, 10 квалитету

0,70

0,80

1,00

Наружное точение или растачивание по 1 1-13 квалитетам

0,40

0,50

0,70

Наружное точение или растачивание на последующие

0,10

0,20

0,30

рабочие ходы

 

 

 

 

Подрезка или отрезание

0,10

0,20

0,30

Снятие фасок, радиусов, галтелей

0,06

0,07

0,07

Нарезание резьбы резцом

0,03

0,04

0,06

Нарезание резьбы метчиком или плашкой

0,20

0,20

0,26

Сверление и центрование

0,50

0,60

0,90

В состав приведённых норм времени входят следующие приемы работы: подвод резца к детали, включение подачи, выключение подачи, отвод резца от детали, выключение вращения шпинделя.

Таблица 3. Вспомогательное время на установку и снятие детали при фрезеровании

 

 

 

 

 

 

 

 

Способ установки

 

 

Масса детали, кг, до:

 

1

3

 

5

10

20

30

 

 

 

 

Время

, мин

 

 

В центрах

0,2

 

0,5

0,6

0,7

1,0

1,4

В трехкулачковом патроне

0,1

 

0,2

0,3

0,4

0,6

В тисках с простой выверкой

0,3

 

0,6

0,7

0,8

1,0

В тисках с выверкой средней сложности

0,4

 

0,9

1,2

1,5

2,0

Напризмах

0,6

 

1,0

1,3

1,5

2,1

2,4

На столе с простой выверкой

0,7

 

0,9

1,2

1,6

1,8

2,2

На столе с выверкой средней сложности

1,0

 

1,2

1,5

1,8

2,2

3,0

Таблица 4. Вспомогательное время на рабочий ход при фрезеровании

 

Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками)

 

1,0

Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой)

0,7

Обработка плоскостей (последующие проходы)

0,1

Таблица 5. Вспомогательное время на установку и снятие детали при сверлении

Способ установки

 

Масса детали, кг, до:

 

3

5

8

 

12

20

 

 

 

Время, мин

 

 

В тисках с винтовым значимом

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

В тисках с пневматическим значимом

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

На столе без крепления

0,12

0,14

0,15

0,17

0,2

На столе с креплением болтами и планками

0,95

1,0

1,2

1,4

1,6

Сбоку стола с креплением болтами и планками

1,1

1,3

1,5

1,8

2,1

В самоцентрирующем патроне

0,18

0,2

0,24

0,28

0,35

В кондукторе

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

Приложение 4

Таблица 6. Вспомогательное время на рабочий ход при сверлении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время в мин при сверлении

 

 

Операции

 

Первого отверстия

каждого последующего

 

 

 

 

 

отверстия того же диаметра

 

 

 

Наибольший диаметр сверления, мм

 

 

12

 

25

 

50

12

 

25

50

Сверление по

0,12

 

0,14

 

0,16

0,05

 

0,06

0,07

разметке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сверление по

0,10

 

0,12

 

0,13

0,04

 

0,05

0,06

кондуктору

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассверливание,

0,08

 

0,10

 

0,12

0,03

 

0,04

0,05

зенкерование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Развертывание

0,10

 

0,12

 

0,15

0,04

 

0,05

0,07

Таблица 7. Вспомогательное время на измерения

 

 

 

 

 

 

Точность

Измеряемый размер,

 

 

мм

 

Измерительный инструмент

измерения, мм;

 

 

100

500

 

1000

 

квалитет

 

 

 

 

 

Время, мин

 

 

 

 

Линейка

-

0,06

0,09

 

0,11

Угольник

-

0,10

0,24

 

-

Штанга раздвижная

-

-

0,17

 

0,21

Штангенциркуль

0,1 мм

0,13

0,20

 

0,44

 

0,02 мм

0,25

0,35

 

0,66

Микрометр

0,1 мм

0,22

0,30

 

-

Скоба двухсторонняя

11 – 13

0,07

-

 

-

 

6 – 10

0,16

-

 

-

Скоба односторонняя

11 – 13

0,06

0,13

 

-

 

6 – 10

0,06

0,20

 

-

Нутромер (микрометрический штихмасс)

0,01 мм

0,15

0,18

 

0,34

 

9 – 10

0,13

-

 

-

Пробка двухсторонняя предельная

6 – 8

0,18

-

 

-

Индикатор

6 – 10

0,08

-

 

-

Технико-экономическая эффективность обработки

Обычно критерием целесообразности технологического процесса является его экономичность. В редких случаях - максимальная производительность. Вопрос экономической целесообразности всего технологического процесса или отдельной операции решается путем сопоставления себестоимости различных процессов (операций).

Для определения себестоимости (детали, изделия) существуют два основных метода: бухгалтерский и дифференцированный. Имеется также графоаналитический метод для выбора станка в зависимости от масштаба производства деталей по минимуму затрат.

Кроме указанных, для оценки технико-экономической эффективности технологических процессов применяют такие частные критерии, как:

1.Суммарная величина штучного или штучно-калькуляционного времени; 2.Суммарная величина зарплаты производственным рабочим; 3.Коэффициент использования материала; 4.Коэффициент загрузки оборудования по времени; 5.Коэффициент основного времени; 6.Коэффициент использования станка по мощности.

Коэффициенты загрузки оборудования и основного времени рассчитывают для всех разрабатываемых операций. Оценка технологических процессов по величинам штучного (штучно-калькуляционного) времени или зарплате производственным рабочим по достоверности результатов приближается к полномасштабной экономической оценке.

При сравнении вариантов технологических процессов обработки деталей, при прочих равных условиях, предпочтение отдается процессу, в котором минимальна сумма штучного (штучно-калькуляционного) времени или суммарная величина зарплаты производственным рабочим. Причем, оценки по величине штучного времени и суммарной зарплате рабочим близки между собой.

Тшт затрачиваемомКоэффициентпаКовыполнениеосновного операциивремени :То определяет его долю в общем времени

Ко = ТТшто ,

Чем больше значение Ко тем лучше построен технологический процесс, поскольку больше времени, отведенного на операцию, станок работает, а не простаивает, т, е. в этом случае уменьшается доля вспомогательная времени.

Ориентировочно величина коэффициента К0 следующая: протяжные станки К0 ~ 0,35-0,945; фрезерные непрерывного действия К0 = 0,85–0,90; остальные К0 = 0,35– 0,90.

Если коэффициент основного времени К0 ниже этих значений, то необходимо разработать мероприятия по снижению вспомогательного времени (применение быстродействующих приспособлений, автоматизация измерений детали и др.).

Коэффициент использования станка по мощности КN

KN = NNстpη

где Nр – мощность резания, кВт (выбирают технологический переход операции с максимальным расходом мощности);

Ncm мощность главного привода станка, кВт; η – КПД станка.

Чем КN ближе к единице, тем наиболее полно используется мощность станка, чем он меньше, тем менее используется мощность станка.

Например, если КN = 0,5, то станок используется на 50 % от своей мощности и, если это возможно, следует выбрать станок меньшей мощности.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная 1. Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа. 1984.

2. Колев И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Высшая школа, 1999.

3. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.

4. Зуев А.А., Гуревич Д.Ф. Технология сельскохозяйственного машиностроения. –

М.: Колос, 1980. – 256 с.

Дополнительная 5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. М. Дальского и др.

– М: Машиностроение-1, 2001.T.1. – 912 с; Т. 2. – 944 с.

6. Некрасов С.С. Технология изготовления деталей сельскохозяйственных машин: Методические указания, часть 1. – М; Изд-во МИИСП, 1988. – 47 с.

7. Некрасов С.С. Технология изготовления деталей сельскохозяйственных машин: Методические указания, часть 2. – М.: Изд-во МИИСП, 1989. – 41 с.

8. Некрасов С.С., Байкалова В.Я., Колокатов A.M. Определение технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. – М.: Изд-

во МГАУ, 1995. – 20 с.

9. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, 1985.

10.Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. – М.: Колос, 1997. – 320 с. 11.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1. / Под ред. Б.П. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.

12.Суслов А,Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. – М.: Машиностроение, 2000.

13.Амиров Ю.Д. Основы конструирования: Творчество – Стандартизация – Экономика. Справочное пособие. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 392 с.

КОЛОКАТОВ Александр Михайлович КРЕНЕВ Василий Данилович

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Оригинал-макет A.M. Колокатова План 2003 г., п. 123

Подписано к печати 4.02.03 Формат бумаги 60 х 84/16. Бумага офсетная Гарнитура «Таймс»

Печать офсетная, Уч.-изд. 2 л. Тираж 200 экз.

Заказ № 55 Цена договорная

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина

Отпечатано в лаборатории оперативной полиграфии ФГОУ ВПО МГАУ

127550, Москва, Тимирязевская, 58