Основы технологии машиностроения. Задания на контр. работу (Колокатов, 2003)
.pdf
Титульный лист контрольной работы.
Приложение 1
________________________________________________________________________
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина
Кафедра технологии машиностроения
Контрольная работа подисциплине«Основы технологии машиностроения»
Шифр __________________
Вариант№__________________
Выполнил: студентФЗО, гр. _____________________
(Ф.И.О.)
Проверил _______________________________
Москва
Паспортные данные станков Токарно-винторезные станки
Приложение 2
Модели: 1А62, 1А62Б, 1А62Г
частоты вращения шпинделя (мин-1): 11,5, 14,5, 19, 24, 30, 37,5; 46, 58, 76, 96, 120, 150, 184, 230, 305, 380, 480, 600, 610, 770, 960, 1200.
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт, КПД станка η = 0,75.
Модель 1В62Г
частоты вращения шпинделя (мин-1): 10; 12,5; 16, 20; 25; 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,786.
Модель 1К62
частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт, КПД станка η =0,8.
Модель 16К20
частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт, КПД станка η = 0,75.
Вертикально-фрезерные станки Модель 6РП
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 5,5 кВт, KПД станка η = 0,8.
Модель 6Р12
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,7.
Модель 6Р13
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт, КПД станка η = 0,8.
Вертикально-сверлильныестанки Модель2Ш35
частоты вращения шпинделя (мин-1): 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 2,8 кВт, КПД станка η = 0,8.
Модель 2H13S
частоты вращения шпинделя (мин-1): 31,5; 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400.
подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 4,5 кВт, КПД станка η = 0.8.
Модель 2Н150
частоты вращения шпинделя (мин-1): 22, 32, 45, 63, 89, 123, 176, 248, 350, 493, 645, 980. подача, мм/об: 0,05; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2,0; 2,24.
мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,8.
Справочные таблицы для решения задач |
Приложение 3 |
|||||||
|
|
|
||||||
Таблица 1. Вспомогательное время на установку и снятие детали при точении |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Способ установки детали |
Характер |
|
Масса детали, кг, (до) |
|
||||
1 |
3 |
|
5 |
|
10 |
30 |
||
выверки |
|
|
||||||
|
|
|
Время, мин |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Всамоцентрирующем |
Без выверки |
0,38 |
0,55 |
0,68 |
0,94 |
1,70 |
||
патроне |
По мелку |
0,80 |
0,95 |
1,15 |
1,42 |
2,10 |
||
|
По индикатору |
1,65 |
1,90 |
2,30 |
2,90 |
4,40 |
||
В самоцентрирующем |
Без выверки |
0,49 |
0,66 |
0,80 |
|
1,06 |
1,75 |
|
патроне с поджатием задним |
По мелку |
0,83 |
1,20 |
1,40 |
|
1,75 |
2,70 |
|
центром |
|
|
|
|
|
|
|
|
В четырехкулачковом |
Без выверки |
- |
0,95 |
1,05 |
|
1,32 |
1,92 |
|
патроне |
По рейсмусу |
- |
1,48 |
1,70 |
2,10 |
3,10 |
||
|
По индикатору |
- |
2,10 |
2,50 |
3,10 |
4,50 |
||
В центрах с хомутиком |
Без выверки |
0,33 |
0,55 |
0,62 |
0,76 |
1,60 |
||
В центрах с люнетом |
Без выверки |
0,58 |
0,68 |
0,74 |
0,96 |
1,32 |
||
На планшайбе с |
|
|
|
|
|
|
|
|
центрирующим |
Без выверки |
1,10 |
1,30 |
2,30 |
2,55 |
3,20 |
||
приспособлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2. Вспомогательное время на рабочий ход при точении
|
|
|
|
||
Переход |
Высота центров, мм |
||||
100 |
|
200 |
300 |
||
|
|
Время, мин. |
|||
Наружное точение или растачивание по 9, 10 квалитету |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
||
Наружное точение или растачивание по 1 1-13 квалитетам |
0,40 |
0,50 |
0,70 |
||
Наружное точение или растачивание на последующие |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
||
рабочие ходы |
|||||
|
|
|
|
||
Подрезка или отрезание |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
||
Снятие фасок, радиусов, галтелей |
0,06 |
0,07 |
0,07 |
||
Нарезание резьбы резцом |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
||
Нарезание резьбы метчиком или плашкой |
0,20 |
0,20 |
0,26 |
||
Сверление и центрование |
0,50 |
0,60 |
0,90 |
||
В состав приведённых норм времени входят следующие приемы работы: подвод резца к детали, включение подачи, выключение подачи, отвод резца от детали, выключение вращения шпинделя.
Таблица 3. Вспомогательное время на установку и снятие детали при фрезеровании
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ установки |
|
|
Масса детали, кг, до: |
|
|||
1 |
3 |
|
5 |
10 |
20 |
30 |
|
|
|
|
|
Время |
, мин |
|
|
В центрах |
0,2 |
|
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
В трехкулачковом патроне |
0,1 |
|
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
– |
В тисках с простой выверкой |
0,3 |
|
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
– |
В тисках с выверкой средней сложности |
0,4 |
|
0,9 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
– |
Напризмах |
0,6 |
|
1,0 |
1,3 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
На столе с простой выверкой |
0,7 |
|
0,9 |
1,2 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
На столе с выверкой средней сложности |
1,0 |
|
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
3,0 |
Таблица 4. Вспомогательное время на рабочий ход при фрезеровании |
|
Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками) |
|
1,0 |
|
Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой) |
0,7 |
Обработка плоскостей (последующие проходы) |
0,1 |
Таблица 5. Вспомогательное время на установку и снятие детали при сверлении
Способ установки |
|
Масса детали, кг, до: |
|
|||
3 |
5 |
8 |
|
12 |
20 |
|
|
|
|
Время, мин |
|
|
|
В тисках с винтовым значимом |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
В тисках с пневматическим значимом |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
На столе без крепления |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
0,2 |
|
На столе с креплением болтами и планками |
0,95 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
Сбоку стола с креплением болтами и планками |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
|
В самоцентрирующем патроне |
0,18 |
0,2 |
0,24 |
0,28 |
0,35 |
|
В кондукторе |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
|
Таблица 6. Вспомогательное время на рабочий ход при сверлении
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время в мин при сверлении |
|
|
|||
Операции |
|
Первого отверстия |
каждого последующего |
||||||
|
|
|
|
|
отверстия того же диаметра |
||||
|
|
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
|
|||||
|
12 |
|
25 |
|
50 |
12 |
|
25 |
50 |
Сверление по |
0,12 |
|
0,14 |
|
0,16 |
0,05 |
|
0,06 |
0,07 |
разметке |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверление по |
0,10 |
|
0,12 |
|
0,13 |
0,04 |
|
0,05 |
0,06 |
кондуктору |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание, |
0,08 |
|
0,10 |
|
0,12 |
0,03 |
|
0,04 |
0,05 |
зенкерование |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развертывание |
0,10 |
|
0,12 |
|
0,15 |
0,04 |
|
0,05 |
0,07 |
Таблица 7. Вспомогательное время на измерения
|
|
|
|
|
|
|
Точность |
Измеряемый размер, |
|||
|
|
мм |
|
||
Измерительный инструмент |
измерения, мм; |
|
|
||
100 |
500 |
|
1000 |
||
|
квалитет |
|
|
|
|
|
Время, мин |
|
|||
|
|
|
|||
Линейка |
- |
0,06 |
0,09 |
|
0,11 |
Угольник |
- |
0,10 |
0,24 |
|
- |
Штанга раздвижная |
- |
- |
0,17 |
|
0,21 |
Штангенциркуль |
0,1 мм |
0,13 |
0,20 |
|
0,44 |
|
0,02 мм |
0,25 |
0,35 |
|
0,66 |
Микрометр |
0,1 мм |
0,22 |
0,30 |
|
- |
Скоба двухсторонняя |
11 – 13 |
0,07 |
- |
|
- |
|
6 – 10 |
0,16 |
- |
|
- |
Скоба односторонняя |
11 – 13 |
0,06 |
0,13 |
|
- |
|
6 – 10 |
0,06 |
0,20 |
|
- |
Нутромер (микрометрический штихмасс) |
0,01 мм |
0,15 |
0,18 |
|
0,34 |
|
9 – 10 |
0,13 |
- |
|
- |
Пробка двухсторонняя предельная |
6 – 8 |
0,18 |
- |
|
- |
Индикатор |
6 – 10 |
0,08 |
- |
|
- |
Технико-экономическая эффективность обработки
Обычно критерием целесообразности технологического процесса является его экономичность. В редких случаях - максимальная производительность. Вопрос экономической целесообразности всего технологического процесса или отдельной операции решается путем сопоставления себестоимости различных процессов (операций).
Для определения себестоимости (детали, изделия) существуют два основных метода: бухгалтерский и дифференцированный. Имеется также графоаналитический метод для выбора станка в зависимости от масштаба производства деталей по минимуму затрат.
Кроме указанных, для оценки технико-экономической эффективности технологических процессов применяют такие частные критерии, как:
1.Суммарная величина штучного или штучно-калькуляционного времени; 2.Суммарная величина зарплаты производственным рабочим; 3.Коэффициент использования материала; 4.Коэффициент загрузки оборудования по времени; 5.Коэффициент основного времени; 6.Коэффициент использования станка по мощности.
Коэффициенты загрузки оборудования и основного времени рассчитывают для всех разрабатываемых операций. Оценка технологических процессов по величинам штучного (штучно-калькуляционного) времени или зарплате производственным рабочим по достоверности результатов приближается к полномасштабной экономической оценке.
При сравнении вариантов технологических процессов обработки деталей, при прочих равных условиях, предпочтение отдается процессу, в котором минимальна сумма штучного (штучно-калькуляционного) времени или суммарная величина зарплаты производственным рабочим. Причем, оценки по величине штучного времени и суммарной зарплате рабочим близки между собой.
Тшт затрачиваемомКоэффициентпаКовыполнениеосновного операциивремени :То определяет его долю в общем времени
Ко = ТТшто ,
Чем больше значение Ко тем лучше построен технологический процесс, поскольку больше времени, отведенного на операцию, станок работает, а не простаивает, т, е. в этом случае уменьшается доля вспомогательная времени.
Ориентировочно величина коэффициента К0 следующая: протяжные станки К0 ~ 0,35-0,945; фрезерные непрерывного действия К0 = 0,85–0,90; остальные К0 = 0,35– 0,90.
Если коэффициент основного времени К0 ниже этих значений, то необходимо разработать мероприятия по снижению вспомогательного времени (применение быстродействующих приспособлений, автоматизация измерений детали и др.).
Коэффициент использования станка по мощности КN
KN = NNстpη
где Nр – мощность резания, кВт (выбирают технологический переход операции с максимальным расходом мощности);
Ncm – мощность главного привода станка, кВт; η – КПД станка.
Чем КN ближе к единице, тем наиболее полно используется мощность станка, чем он меньше, тем менее используется мощность станка.
Например, если КN = 0,5, то станок используется на 50 % от своей мощности и, если это возможно, следует выбрать станок меньшей мощности.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основная 1. Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа. 1984.
2. Колев И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Высшая школа, 1999.
3. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
4. Зуев А.А., Гуревич Д.Ф. Технология сельскохозяйственного машиностроения. –
М.: Колос, 1980. – 256 с.
Дополнительная 5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. М. Дальского и др.
– М: Машиностроение-1, 2001.T.1. – 912 с; Т. 2. – 944 с.
6. Некрасов С.С. Технология изготовления деталей сельскохозяйственных машин: Методические указания, часть 1. – М; Изд-во МИИСП, 1988. – 47 с.
7. Некрасов С.С. Технология изготовления деталей сельскохозяйственных машин: Методические указания, часть 2. – М.: Изд-во МИИСП, 1989. – 41 с.
8. Некрасов С.С., Байкалова В.Я., Колокатов A.M. Определение технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. – М.: Изд-
во МГАУ, 1995. – 20 с.
9. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, 1985.
10.Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. – М.: Колос, 1997. – 320 с. 11.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1. / Под ред. Б.П. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.
12.Суслов А,Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. – М.: Машиностроение, 2000.
13.Амиров Ю.Д. Основы конструирования: Творчество – Стандартизация – Экономика. Справочное пособие. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 392 с.
КОЛОКАТОВ Александр Михайлович КРЕНЕВ Василий Данилович
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Оригинал-макет A.M. Колокатова План 2003 г., п. 123
Подписано к печати 4.02.03 Формат бумаги 60 х 84/16. Бумага офсетная Гарнитура «Таймс»
Печать офсетная, Уч.-изд. 2 л. Тираж 200 экз.
Заказ № 55 Цена договорная
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина
Отпечатано в лаборатории оперативной полиграфии ФГОУ ВПО МГАУ
127550, Москва, Тимирязевская, 58