Оборудование для сушки полимеров

В технологических процессах синтеза полимеров сушка является обязательной стадией. В процессе сушки можно удалять из полимера оставшийся мономер и низкомолекулярные соединения, выделять полимеры из растворов и т. д.

Большинство полимеров требует высушивать до содержания в них растворителей или воды 0,03…0,20 масс. %, что требует применять высокопроизводительные сушилки: трубы-сушилки, циклонные сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем, шахтные сушилки, сушилки с виброаэропсевдоожиженным слоем. На рис. 6 показана установка для сушки полимеров горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором 1 нагнетается воздух, нагретый до температуры 90…120 С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8 и далее в бункер 9. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5.

Рис. 6. Схема однокамерной установки для сушки полимеров в

псевдоожиженном слое:

1, 5 – вентиляторы; 2 – калорифер; 3 – сушильная камера; 4 – секторный питатель;

6 – циклон; 7 – разгрузочное устройство; 8 – конвейер; 9 – бункер

Сушильная камера этой установки (рис. 7) представляет собой прямоугольный короб 2. Через люк 1 в нижнюю часть короба установлено газораспределительное устройство. Нагретый воздух поступает через горловину 6 и отводится через патрубок 3, огибая отбойник 4 (первичный сепаратор), который направляет поток газа для подсушки загружаемого продукта. Переливной порог 5 обеспечивает заданный уровень кипящего слоя.

Рис. 7. Схема сушилки с псевдоожиженным слоем:

1 – люк; 2 – корпус; 3 – выхлопной патрубок; 4 – отбойник; 5 – переливной порог;

6 – впускной патрубок

На рис. 8 показана вибросушилка фирмы «Ангидро» (Дания).Корпус установки, состоящий из прямоугольного желоба 2 с газораспределительной решеткой 5, с помощью амортизаторов 8 и пружин 7 установлен на несущей раме 6, которая опирается на фундамент.

Теплоноситель подается под решетку 5 и, пройдя через слой, поступает в вытяжной воздуховод. Привод сушилки состоит из маятникового двигателя-вибратора 3 направленного действия с регулируемым дебалансом и частотой колебаний. Скорость движения материала от загрузочного штуцера к сливной перегородке 9 может регулироваться за счет изменения угла наклона газораспределительной

решетки 5, амплитуды и частоты колебаний. Высота слоя материала регулируется изменением высоты сливной перегородки 9.

Рис.8 Вибросушилка:

1 – смотровые окна; 2 – желоб; 3 – вибратор с электродвигателем; 4 – выгружные

люки; 5 – газораспределительная решетка; 6 – рама; 7 – пружины;

8 – амортизаторы; 9 – сливная перегородка; А – влажный материал;

Б, Г – теплоноситель; В – сухой материал

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой коническо- цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование

материала при помощи специальных диспергаторов в поток теплоносителя. Для распыления используют различные методы: механический, пневматический, с помощью центробежных дисков. При механическом методе применяют форсунки, в которые жидкость подается при давлениях 2,5…20 МПа. В пневматических форсунках распыление происходит скоростной струей газа или пара, который подается под давлением 0,4…0,6 МПа. Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 10 c-1 в поток теплоносителя.