Практическая работа №2 составление и расчет кинематических схем станков

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Получение практических навыков в составлении и расчете кинематических схем деревообрабатывающих станков.

2. КРАТКИЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Правила выполнения кинематических схем регламентируются требованиями ГОСТ 2.703-68. Условные графические обозначения элементов кинематических схем следует вычерчивать строго по ГОСТ 2.770-68 (приложения А, Б). Все элементы кинематической схемы должны быть пронумерованы, начиная с источника движения. Валы нумеруют римскими цифрами с помощью выносных линий, остальные кинематические элементы нумеруют арабскими цифрами, используя линию-выноску с полкой. Для кинематических элементов порядковый номер проставляют на полке и линии-выноски, а под полкой обязательно указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента.

Данная практическая работа посвящена решению обратной задачи кинематических расчетов, при которой производится определение параметров и характеристик отдельных элементов кинематической схемы по известным значениям входных и выходных параметров и характеристик (1, 2).

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

Варианты заданий по составлению схем и выполнению кинематических расчетов представлены в виде структур передач вальцовых или конвейерных механизмов подачи деревообрабатывающих станков.

Для каждого варианта надо придерживаться следующей последовательности выполнения работы:

• уясняется структура передачи механизма;

• составляется кинематическая схема механизма;

• определяется частота вращения ведущей звездочки конвейера приводных вальцов;

• определяется общее передаточное число механизма;

• руководствуясь сведениями по деталям машин, общее передаточное число разбивается на передаточные числа выбранных кинематических пар элементов;

• руководствуясь сведениями по деталям машин, определяют характеристики и параметры элементов кинематических схем, диаметры шкивов, числа зубьев и шаг звездочек цепных передач и т.д.

• полученные параметры и характеристики проставляются на полочках-выносках кинематической схемы.

4. ВАРИАНТЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

1) М (1,1;700) – Вар. сим. – Ц – Ред. ц. – Ц – К (12;63) – (0,25 – 1,2)

2) М (1,1;920) – Вар. несим. – Ред. ч. – К (10;63), В2(0,1) – (0,4 – 0,8)

3) М (1,5;935) – Вар. сим. – Ред. ц. – З – Ц – К (16;50,8) – (0,3 – 1,2)

4) М (0,75;1390) – Вар. кон. – Ц – Ред. ц. – К (12;50,8), В2(0,08) – (0,3 – 0,75)

5) М (1,5;2850) – КР – Вар. сим. – Ред. ц. – Ц – К (10;0,08) – (0,25 – 1,0)

6) М (1,1;700) – Вар. кон. – Ред. ч. – З – Ц – В(2/0;0,12) – (0,4 – 1,0)

7) М (1,5;700) – Вар. сим. – Ред. ц. – Ц – В(4/0;0,1) – (0,35 – 1,4)

8) М (1,1;920) – Вар. несим. – Ц – Ред. ц. – Ц – В(2/0;0,12) – (0,3 – 0,75)

9) М (1,5;1415) – ПР – Вар. сим. – Ред. ц. – Ц – В(2/2;0,12) – (0,3 – 1,2)

10) М (1,1;1420) – КР – Вар. сим. ст. – Ц – Ред. ц. – В(2/0;0,1) – (0,5 – 0,75)

11) ГМ (1,6;2100-8) – Ц – Ред. ц. – В(2/0;0,1) – (0,2 – 1,5)

12) ГМ (0,8;2400-18) – Ред. ц. – Ц – В(4/0;0,12) – (0,1;1,2)

13) МР (1,1;88) – Вар. кон. – Ц – К(10;63) – (0,25 – 1,0)

14) МР (1,5;141) – Вар. сим. – Ц – К(16;50,8) – (0,4 – 1,0)

15) МР (1,5;105) – Вар. сим. – Ц – К(12;80) – (0,25 – 1,2)

16) МР (1,1;88) – Вар. несим. – Ц – В(2/0;0,16), К(12;50,8) – (0,5 – 1,0)

17) МР (1,5;105) – Вар. сим. – Ц – В(2/0;0,1) – (0,3 – 1,0)

18) МР (1,1;70,2) – Ц – КСК – В(2/2;0,12) – (0,4; 0,6; 0,9)

19) МР (1,1;88) – Ц – КСК – В(2/2;0,1) – (0,4 – 0,8)

20) МР (0,75;69) – КСК – Ц – В(4/0;0,1) – (0,5 – 1,0)

21) М (1,1;920) – Ц – Ред. ц. – КСК – В(2/0;0,12) – (0,2; 0,4; 1,2)

22) М (1,1;1420) – КР – Ред. ц. – КСК – Ц – В(2/2;0,16) – (0,4; 0,6; 0,9)

23) ГМ (1,0;1200-4) – Ц – Ред. ч. – К(12;63), В2(0,1) – (0,1 – 0,12)

24) ГМ (1,7;960-3) – Ц – Ред. ч. – К(10;80) – (0,2 – 1,2)

25) ГМ (1,0;1200-4) – Ред. ц. – Ц – К(12;50,8) – (0,2 – 1,0)

В вариантах заданий приняты следующие обозначения элементов кинематических схем механизмов.

Двигатели: М – асинхронный короткозамкнутый электродвигатель (с указанием мощности в кВт и частоты вращения в мин^-1); ГМ – гидромотор (с указанием мощности момента в Н·м; максимальной-минимальной частоты вращения в мин^-1); МР – мотор-редуктор (с указанием модности в кВт и частоты вращения в мин^-1).

Передачи: КР – клиноременная; ПР – плоскоременная; Ц – цепная; З – зубчатая.

Устройства, преобразующие частоту вращения: Вар. – вариатор (с указанием типа вариатора: сим. – симметричным раздвижением конусов и стандартным ремнем; несим. – с несимметричным раздвижением конусов и широким ремнем; кон. – конусный); Ред. – редуктор (с указанием типа редуктора: ц. – цилиндрический; ч. – червячный); КСК – коробка скоростей (с указанием количества ступеней: 2 – двухступенчатая; 3 – трехступенчатая).

Рабочие органы механизма: В – вальцы (с характеристикой в виде дроби – в числителе дается количество верхних приводных вальцов, в знаменателе – нижних; указывается также диаметр вальца в м; К – конвейер (с указанием количества зубьев, шага ведущей звездочки конвейера в мм и количества приводных верхних вальцов с диаметром в м).

Завершается структура передачи механизма указанием значения скоростей подачи в м/с, которые должны обеспечиваться данной схемой механизма.