Лабораторная работа № 3 «Изучение свойств силикатного кирпича»
Цель работы: изучение свойств силикатного кирпича – средней плотности, влажности, водопоглощения, оценка качества кирпича по внешнему виду, определение марки кирпича по прочности.
1 Теоретическая часть
1.1 Классификация силикатных изделий
В соответствии ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» в зависимости от размера кирпич и камни силикатные (далее – изделия) подразделяются на:
- кирпич одинарный 250×120×65 мм;
- кирпич утолщенный 250×120×88 мм;
- камень силикатный 250×120×138 мм.
По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.
В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на
- пористые (со средней плотностью до 1500 кг/м3);
- плотные (свыше 1500 кг/м3).
В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.
Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделие, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:
Кирпич СОР-150/15 ГОСТ 379-95.
Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:
Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95.
Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:
Кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95.
Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:
Кирпич СЛД-150/25 ГОСТ 379-95.
Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:
Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95.
1.2 Сырьевые материалы для производства силикатного кирпича
Основной компонент по массе в силикатной смеси – кварцевый песок (на 1000 шт. кирпича расходуется 3,5 т кварцевого песка), поэтому предприятия по производству силикатных изделий строятся вблизи песчаных карьеров. Так как пески очень разнообразны по составу, то для производства силикатного кирпича к песку предъявляются требования, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 – Требования, предъявляемые к кварцевому песку для производства силикатного кирпича
|
Контролируемый параметр |
Величина |
|
Содержание SiO2, % |
50, не менее |
|
Содержание щелочей в пересчете на Na2O, % |
7, не более |
|
Содержание пылевидных и глинистых частиц размером менее 0,05 мм, % |
20, не более |
|
Содержание органических примесей |
Такое количество, чтобы колориметрическая проба была светлее эталона |
|
Модуль крупности Мкр |
1,2 – 1,5 |
Второй основной сырьевой материал для производства силикатного кирпича – негашеная комовая известь. Чаще всего на заводах используется кальциевая известь собственного производства и реже привозная. Известь должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179 «Известь строительная. Технические условия». Содержание MgO в извести должно быть не менее 5 %, известь должна быть не ниже III сорта (CaO+MgO должно быть не менее 70 %, количество непогасившихся зерен – не более 14 %).
Расход извести на 100 шт. кирпича составляет примерно 300 – 500 кг. Кроме кварцевого песка и извести ряд предприятий применяют отходы промышленности – золу-унос ТЭЦ, металлургические шлаки, пыль-унос цементного производства. Данные материалы можно применять в качестве вяжущего вместо извести, если у них модуль основности больше 1.
Если шлаки и золы кислые (Мо<1), то эти материалы используются в качестве кремнеземистого компонента.