4. Методы нанесения пленочных и лакокрасочных материалов
4.1. Классификация методов нанесения
Нанесение отделочных материалов на поверхность изделия при формировании защитно-декоративных покрытий может осуществляться различными методами. При изготовлении изделий из древесины применялись только ручные методы нанесения лакокрасочных материалов полировочным и лакировочным тампонами и кистью. Получил распространение также такой универсальный метод нанесения, как пневматическое распыление с использованием ручных пистолетов-распылителей.
Применение новых лакокрасочных материалов и принципиально новых технологических процессов отделки (например, напрессовывание или наклеивание облицовочно-отделочных пленок) потребовало разработки высокопроизводительных механизированных и автоматизированных методов формирования покрытий. Этому в значительной мере способствовал переход на отделку изделий из древесины в деталях и узлах.
В 50-е годы были разработаны такие эффективные методы нанесения лакокрасочных материалов, как распыление в электрическом поле, облив лаковой завесой, струйный облив. Широко стали применять методнанесения валками (вальцами). Облицовочно-отделочные пленки стали наносить в одноэтажных прессах и установках для кэширования.
При всем многообразии известных методов выбор того или иного метода нанесения производят, исходя из свойств применяемого отделочного материала, а также размеров и конфигурации отделываемых поверхностей. Основное внимание при этом обращается на возможность механизации и автоматизации процессов, повышение производительности |руда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и дру-1их затрат, повышение качества покрытий.
Существующий набор методов позволяет наносить любые жидкие и порошковые лакокрасочные материалы в непрерывном и периодическом режимах на изделия и объекты различных форм и размеров. При этом до минимума сократилась длительность нанесения и резко возросла производительность труда.
Все известные методы нанесения жидких, порошковых и пленочных материалов на твердую поверхность основаны на следующих четырех принципах: 1) превращения их в аэрозоли с последующим осаждением и коагуляцией в тонком слое; 2) смачивания поверхности (адсорбция);
отложения (осаждения) вещества из жидкой среды (раствора или дисперсии) при воздействии электрического тока, нагревания и т.д.;
адсорбции из газовой или паровой фазы.
К первой наиболее распространенной группе методов относятся пневматическое, безвоздушное (механическое и гидравлическое) ' электростатическое распыление. Общим для всех этих методов являете то, что жидкий лакокрасочный материал предварительно диспергируют переводят в состояние аэрозоля. От свойств аэрозоля и оттого, насколько он полно осаждается и коагулирует на поверхности, зависят экономические показатели процесса и качество получаемых покрытий.
Во вторую группу методов входят окунание, облив (налив), окраска валиками (вальцами) и в барабанах, протягиванием через фильер (экструзия), кистями, шпателем, тампоном, прессованием, накатом (кэшированием) и другими приспособлениями. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание).
К третьей и четвертой группам относятся сравнительно новые методы: электро- и автоосаждение и электрополимеризация, полимеризация в тлеющем разряде, инициированная полимеризация мономеров из паро вой фазы и др. В этих случаях процесс нанесения (осаждения) моно- или олигомерного пленкообразующего вещества совмещается с процессом его химического превращения, приводящего к образованию покрытия. В отдельных случаях процессы нанесения и отверждения Осушки) материалов не могут быть четко разделены как во времени, так и г аппаратурному оформлению. Третья и четвертая группы методов н шли применение в основном при отделке металлов. Применение некоторых из этих методов для нанесения лакокрасочных материалов надоев си ну не вышло пока за пределы лабораторных исследований.
Все методы нанесения лакокрасочных материалов разделяются iручные и механизированные. Первые используют при единичном производстве в промышленности, строительстве и быту, когда объем раб мал и по соображениям экономики нецелесообразно применять механизированные средства нанесения. Механизированные методы распространены в промышленности и строительстве, в условиях массового поточного и серийного производств.
В производстве мебели выделены группы сложности отделываемых поверхностей, определяющие выбор методов нанесения лакокрасочных материалов. В основу классификации положены конструктивные признаки изделий и размеры поверхностей, влияющие на величину технологических потерь при нанесении лакокрасочных материалов.
Рекомендации по выбору методов нанесения жидких лакокрасочных материалов приведены ниже.
Для ручного нанесения шпатлевок на плоские и профильные поверхности используют шпатели, лаков, красок и грунтовок на любые изделия — кисти, лаков и растворов красителей на любые поверхности — 1лмпоны, эмалей и красок на плоские поверхности — валики.
На любые изделия лаки, краски и эмали наносят пневматическим или безвоздушным распылением, а на изделия решетчатой конструкции лаки и эмали наносят распылением в электрическом поле.
На плоские поверхности растворы красителей наносят эластичными пальцами, а грунтовки, шпатлевки, печатные краски, лаки и эмали — обрезиненными вальцами.
На плоские и слегка выпуклые поверхности лаки и краски наносят обливанием плоской струей (завесой), а на изделия решетчатой и объемной конструкции — обливанием из форсунок с последующей выдержкой в парах растворителей (струйный облив).
На изделия и детали обтекаемой формы грунтовки, краски, лаки, растворы красителей наносят окунанием в ваннах, а на мелкие детали 1последующим центрифугированием.
На детали постоянного сечения лаки и эмали наносят экструзией через фильеры, а на детали шарообразной формы грунты, краски и паки — во вращающихся барабанах.