
- •Технология и оборудование
- •1 Определение содержания летучих и нелетучих веществ в лакокрасочном материале
- •2 Определение времени и степени высыхания лакокрасочных материалов
- •3 Определение укрывистости лакокрасочных материалов
- •4 Определение цвета лакокрасочных материалов
- •5 Определение краевого угла смачивания лакокрасочным материалом подложки
- •6 Определение блеска прозрачных лаковых покрытий
- •7 Определение толщины прозрачных лакокрасочных покрытий
- •8 Определение толщины непрозрачных лакокрасочных покрытий
- •9 Определение твердости лакокрасочных покрытий
- •10 Меры безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Технология и оборудование
8 Определение толщины непрозрачных лакокрасочных покрытий
8.1 Цель работы
Изучить метод определения толщины непрозрачных лакокрасочных покрытий, сравнить полученные толщины с рекомендуемыми для данного вида и категории покрытия.
8.2 Теоретические предпосылки
Сущность метода заключается в измерении при помощи микроскопа горизонтальной проекции образующей усеченного конуса, полученного при сверлении покрытия под определенным углом.
Тип микроскопа выбирают в зависимости от предполагаемой толщины покрытия (отсчетный МПБ-2 – для покрытий толщиной от 100 до 600 мкм; биологический – до 100 мкм).
I - тубус; 2 - регулирующая гайка; 3 - винт; 4 - стойка
Рисунок 8.1 - Накладной вертикальный микроскоп МПБ-2
Толщину непрозрачных покрытий отсчетным микроскопом МПБ-2 определяют на образцах, подготовленных в процессе изготовления мебели или на образцах, подготовленных в лабораторных условиях из тех же материалов и по тем же технологическим режимам, что и детали (изделия).
При разногласиях измерения производят на образцах, вырезанных из деталей (изделий).
Количество образцов для испытания должно быть установлено в нормативно-технической или технической документации, на конкретные виды изделии или покрытий, но не менее трех, размер контролируемой поверхности должен быть 100X100 мм.
8.3 Оборудование, приборы, материалы
Микроскоп
МПБ–2;
станок
сверлильный одношпиндельный вертикальный
или другое оборудование, обеспечивающее
вертикальное перемещение шпинделя к
контролируемой поверхности покрытия;
сверла спиральные, оснащенные пластинками
из твердого сплава, диаметром 10—12 мм с
углом при вершине между главными режущими
кромками 2,
равным 150°; угломер оптический;
контрольные образцы.
8.4 Порядок выполнения работы
На каждом контрольном образце в его центре сверлят покрытие до появления лунки, включающей срез покрытия и древесины или древесного материала, на котором сформировано покрытие.
На поверхность среза наносят раствор контрастного красителя и выбирают участок с невыкрошившимися краями среза покрытия.
Микроскоп устанавливают над лункой таким образом, чтобы обеспечивался боковой естественный или искусственный подсвет и в поле зрения микроскопа наблюдалась горизонтальная проекция одной стороны лунки (рисунок 8.2). Наблюдаемая часть лунки должна располагаться в центре поля зрения и не должна выходить за пределы измерительной шкалы микроскопа.
Рисунок 8.2 – Схема проекции лунки в покрытии
Микроскоп настраивают на резкое изображение измерительной шкалы и контролируемого среза покрытия.
Поворотом тубуса микроскопа устанавливают измерительную шкалу так, чтобы ось шкалы проходила через центр лунки, а деления шкалы были параллельны касательным к окружностям конической лунки. Одно из делений шкалы совмещают с границей большего диаметра лунки. От этого деления до меньшего диаметра лунки отсчитывают количество делений шкалы с погрешностью ±0,025 мм и записывают отсчет L1 в протокол (таблица 8.1).
Затем микроскоп перемещают так, чтобы в поле зрения оказалась диаметрально противоположная сторона лунки. Измерения повторяют, определяя величину горизонтальной проекции образующей среза покрытия на противоположной стороне лунки, и записывают отсчет L2 в протокол.
Если разность значений L1 и L2 превышает 10% от меньшего значения, то результаты измерения не учитывают и измерение проводят на других диаметрально противоположных сторонах среза покрытия.
Толщину покрытия образца (h) в микрометрах вычисляют по формуле
h
=
*
*ctg
,
(8.1)
где
L1 и L2 — величины горизонтальных проекций
образующей среза покрытия, измеренные
на противоположных сторонах лунки, в
делениях измерительной шкалы отсчетного
микроскопа МПБ-2;
- цена деления измерительной шкалы
отсчетного микроскопа МПБ-2, мкм;
— угол между осью сверла и главной
режущей кромкой, град.
За толщину покрытия принимают среднее арифметическое результатов измерения толщины покрытий всех образцов.
Результат испытания округляют до целого числа и заносят в протокол (таблица 8.1).
При определении толщин покрытия с элементами УИРС изучают зависимость толщины покрытия при дозированном расходе ЛКМ и от характера подготовки поверхности к отделке.
Таблица 8.1 – Протокол испытаний по определению толщины непрозрачных покрытий
Марка эмали (краски) или наименование покрытия_____________________
Цена
деления шкалы
микроскопа()_________________________________
Угол
между осью сверла и режуще кромкой ()
________________________
режущей кромкой______________________
Порядковый номер образца |
Величина горизонтальных проекций образующей среза покрытия в делениях шкалы |
Толщина покрытия, мкм
| |
L1 |
L2 | ||
|
|
|
|