Документация и технические характеристики

Вся продукция компании сертифицирована для одно-трехэтажных жилых домов, административных зданий и объектов соцкультбыта.

Проведены все необходимые испытания, получены соответствующие заключения.

Сертификаты имеют все применяемые в домах серии «С08» компоненты, материалы и покупные изделия.

По совокупности всех параметров сверхбыстровозводимые дома серии «С08» не имеет равных в мире. Технология строительства защищена российскими патентами.

Дома серии "С 08" соответствует действующим СНиП (в том числе по взрывопожарной безопасности) для районов с ГСОП до 7500. К таким районам относятся большинство районов России, за небольшим исключением Верхоянска, Минусинска, Диксона и т.п. Для соответствия ГСОП более 7500 применяется дополнительная теплозащита или утеплители с К_т менее 0,025Вт/м2С^о, например - пенополиуретан.

Принятые нагрузки для дома 4-х уровней:

• Нагрузка на перекрытие–300 кг/м²;

• Ветровая нагрузка – 30 кг/м²;

• Снеговая нагрузка – 140 кг/м²;

Рисунок 5.2 – Схема заливки пенобетона в ограждающие конструкции малоэтажных зданий: 1 – панель управления, 2 – пенобетоносмесительный бак, заливной гофрированный шланг, 4 – модифицированный пенобетон плотностью 500 кг/м3, 5 – заливаемая конструкция, 6 – проёмообразователь, 7 – мобильный пенобетоносмесительный комплекс МПБСК – 2

5. Разработка технологии устройства ограждающих конструкций с применением модифицированного пенобетона

Разработка технологической карты на заливку монолитного пенобетона в стены ограждающих конструкций жилых малоэтажных домов

Область применения

Технологическая карта разработана на заливку монолитного модифицированного пенобетона плотностью 500 кг/м³ в наружные и внутренние ограждающие конструкций каркасных малоэтажных (до 3 этажей) жилых домов и других сооружений на территории Брянской области. Заливка производится установкой типа «Пенолит-мобиль» - мобильный пенобетоносмесительный комплекс МПБСК – 2 по гофрированному шлангу на расстояние не более 60 м по горизонтали и не более 20 м по вертикали. Внутренняя стенка ограждающих конструкций должна быть выполнена из гипсокартона толщиной 14 – 20 мм или иного материала, легко подвергающегося резке, сверлению и крепежу саморезами.

Организация и технология выполнения работ

До начала проведения монолитных работ должны быть выполнены следующие работы:

• проверено качество выполнения несущих конструкций;

• проведена приёмка конструкций стены: проверена надёжность крепления гипсокартона к каркасу, комплектность инженерного оснащения заливаемой конструкции, качество заполнения монтажной пеной стыков гипсокартонных листов;

• просверлены заливные отверстия в соответствии со схемой заливки;

при недостаточной жёсткости конструкции листы гипсокартона временно Заливка пенобетона в гипсокартонный каркас

Этот этап является одним из наиболее важных в устройстве энергоэфективных ограждающих конструкций, так как именно на нём создаются все теплоизоляционные свойства.

Заливку пенобетона в конструкцию производят из пеноактиватора. Его внешний вид представлен на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Активатор для получения пенобетона на строительной площадке

1 – пульт управления, 2 – пенобетоносмесительный бак, 3 – гофрированный шланг подачи пенобетона, 4 – модифицированный пенобетон плотностью 500 кг/м³, 5 – несущая рама установки, 6 – электродвигатель привода

Он представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический бак, смонтированный на одной раме с двигателем, приводящим в движение лопатки активатора и пультом управления. Активатор подключается к источнику воды, воздуха под давлением и электроэнергии напряжением 380 В.

закрепляют профилями типа ПП – 60х27

Работы осуществляют двое рабочих: оператор активатора и помощник оператора. В начале процесса оператор закачивает из вспомогательного бака 1080 кг ШПЦ, 540 л воды и 16 л белкового пенообразователя «Пио­нер-Био» и перемешивается на первой скорости (25 об/мин) в течение 4 минут. По истечению этого времени загорается сигнальная лампа на щитке управления и система управления переводит двигатель во второй скоростной режим работы (200 об/мин) и открывает воздушный клапан для протока воздуха под давлением сквозь смесь. При достижении смесью определённого контрольного объёма звучит сигнал, который говорит о готовности перевести смеси для заливки и одновременно прекращается проток воздуха и происходит перевод двигателя в первоначальный скоростной режим. Общая продолжительность вспенивания пенобетона обычно составляет 9-12 минут.

В это время помощник оператора с гофрированным шлангом, подключенным к баку активатора, готовит шланг на месте заливки и устанавливает его в отверстия в гипсокартоне. При готовности смеси аппарат включается на выгрузку пенобетона, который по шлангу поступает в каркас стены и растекается без вибрирования в конструкции. Ёмкость барабана составляет 1,8 м³ пенобетона плотностью 500 кг/м³. Разгрузка производится в течении 5 минут.

Отверстия в стене делаются в шахматном порядке с шагом 400 мм по высоте и 2400 мм по ширине. Заливка прекращается, когда пенобетон достигает уровня нижележащего отверстия. После этого это отверстие закрывают гипсокартонным щитком, и заливной шланг переставляют в вышележащее отверстие. Схема заливки представлена на рисунке 5.2.

Перед началом работ по заливке пенобетона, а так же через каждые 30 минут работы мерным литровым стаканом берут пробу пенобетона, поступающего из выходного отверстия пенобетонопровода для определения его плотности. Она должна составлять 500±20 кг/м3.

Контроль при заливке ведут визуально и по звуку при простукивании поверхности гипсокартона. Особое внимание уделяют заливке в пазах.

При возникновении сомнений в качестве заливки участок гипсокартона может быть вскрыт и из пенобетона берут керн.