
- •В.В.Плотников,
- •Введение
- •1 Основные факторы, воздействующие на ограждающие конструкции зданий
- •2 Математическая модель теплопередачи через ограждающие конструкции
- •3 Основные требования к теплофизическим свойствам ограждающих конструкций зданий
- •3.1 Расчетные параметры воздуха и влажности в помещениях зданий
- •3.2 Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
- •3.3 Долговечность наружных стен зданий
- •3.4 Сопротивление воздухопроницанию ограждающих конструкций
- •3.5 Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций
- •4 Конструктивные системы зданий
- •5 Технология устройства теплоизоляционных систем
- •5.1 Системы с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции
- •5.2 Системы с утеплителем в качестве внутреннего слоя
- •Кирпичные и блочные стены
- •5.2.5 Теплоэффективные облегченные стены для зданий с деревянным и металло-деревянным каркасом
- •5.3 Системы наружной теплоизоляции "мокрого" типа
- •5.3.1 Общие сведения
- •5.3.2 Основные свойства систем теплоизоляции «мокрого типа»
- •5.3.3 Системы с жестким закреплением утеплителя на стене
- •5.3.4 Системы с подвижными элементами крепления утеплителя
- •5.3.5 Теплоизоляция "мостиков холода"
- •5.4 Вентилируемые навесные фасады
- •5.4.1 Общие сведения
- •5.4.2 Подоблицовочные конструкции
- •5.4.3 Теплоизоляция для вентилируемых фасадов
- •5.4.4 Облицовочные материалы для вентилируемых фасадов
- •7 Технология крепления фасадных элементов
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Крепеж плитных утеплителей в системах наружного утепления "мокрого" типа
- •7.3 Крепеж элементов навесных (вентилируемых) фасадов
- •7.4 Крепежные элементы для "сэндвич-панелей"
- •7.5 Выбор фасадного крепления
- •8 Технология устройства защитно-декоративных покрытий фасадов зданий
- •8.1 Материалы для предварительной подготовки и ремонта поверхностей перед отделкой
- •8.1.1 Выравнивающие штукатурки и шпаклевки
- •8.1.2 Грунтовки и специальные составы
- •8.2 Фасадные краски и покрытия
- •8.2.1 Краски на органических растворителях
- •8.2.2 Водоразбавляемые краски
- •8.3 Декоративные штукатурки и покрытия
- •8.3.1 Декоративные штукатурки
- •8.3.2 Структурные краски
- •8.3.3 Каменные пластеры
- •8.4 Облицовочные материалы
- •8.4.1 Натуральный камень
- •8.4.2 Облицовочные плитки
- •9 Перспективные технологии устройства энергоэффективных стен
- •1. СНиП 3.01.01–85. Организация строительного производства. – м.: Стройиздат, 1985. – 56 с.
- •2. СНиП 12.03.99. Безопасность труда в строительстве. Общие положения.-м., 1999.
- •3. СНиП 12.04.99. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.- м., 1999.
- •1 Основные требования к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций зданий
- •5.3.2 Основные свойства систем теплоизоляции «мокрого типа»
- •5.3.4 Системы с подвижными элементами крепления утеплителя….
- •5.4.4.12 Облицовочные изделия из композитных материалов..
- •3 Современные конструктивные системы зданий
- •4 Конструкционные материалы для ограждающих конструкций
- •4.1 Лесоматериалы
- •4.2 Штучные материалы
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Материалы для каменной кладки
- •4.2.3 Кирпичи и камни (блоки) керамические
- •4.2.4 Кирпичи и камни (блоки) силикатные
- •4.2.5 Камни (блоки) бетонные
- •Индустриальные многослойные стеновые панели
- •4.3.1 Панели из железобетона
- •4.3.2 Панели типа сэндвич из листовых материалов с утеплителем
- •4.4 Монолитные железобетонные конструкции
- •4.4.1 Особенности технологии монолитного домостроения
- •4.4.2 Конструктивные особенности опалубочных систем
- •Теплозоляционные материалы для ограждающих конструкций
- •5.1 Технические характеристики
- •5.2 Области применения теплоизоляционных материалов
- •5.3 Минеральная вата
- •5.4 Стекловолокнистые материалы
- •5.5 Пенополистирол
- •5.5.1 Вспененный пенополистирол
- •5.5.2 Экструдированный пенополистирол
- •5.6 Технология напыления пенополиуретана
- •5.7 Пеноизол
- •5.8 Теплоизоляционные краски на основе микросфер
- •5.9 Другие теплоизоляционные материалы
- •2.1 Характеристика используемых материалов
- •2.2 Методы исследования
- •1 Анализ современных архитектурно-строительных систем быстровозводимых жилых и общественных зданий
- •1.1 Современные конструктивные системы
- •1.2 Типы несущих каркасов
- •1.2.1 Металлический каркас
- •1.2.2 Деревянный каркас
- •1.2.3 Железобетонный каркас
- •1.3 Междуэтажные перекрытия
- •1.4 Ограждающие конструкции
- •Тип, назначение и конструкция домов серии "с 08"
- •Архитектура и планировка домов серии "с08"
- •Типы домов технологии сверхбыстровозводимых зданий
- •Гостиничные комплексы и многоквартирные дома
- •Отличительные особенности серии "с08"
- •Способы сборки домов
- •Ручная сборка дома
- •Производство домов
- •Виртуальное и реальное
- •Документация и технические характеристики
- •Разработка технологии устройства ограждающих конструкций с применением модифицированного пенобетона
- •Разработка технологической карты на заливку монолитного пенобетона в стены ограждающих конструкций жилых многоэтажных домов
- •Заливка пенобетона в гипсокартонный каркас
- •Материально – технические ресурсы
- •Технико-экономические показатели по техкарте
- •Контроль качества выполнения работ
- •Конструктивная схема мансарды
- •5 Экономическое обоснование повышения теплозащиты зданий
- •5.1 Метод минимума приведенных затрат
- •5.2 Математическая модель условий окупаемости затрат на повышение теплозащиты ограждающих конструкций зданий
- •5.2 Сравнение предельных значений удельных единовременных затрат на повышение теплозащиты
- •5.2.1 Сравнение значений гсоп
- •5.2.2 Сравнение цен на тепловую энергию
- •5.2.3 Сравнение процентных ставок по кредитам банков
- •5.2.4 Сравнение значений параметра w
- •Приложение 3 Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и конструкций
2.2 Методы исследования
Все работы по проведению опытов осуществлялись в физико-механической контрольной лаборатории цементного завода ОАО «Подольск-цемент» и в лаборатории механических исследований завода ООО «Консолит».
Взвешивание цемента, песка и вяжущего производилось на лабораторных электронных весах MWP – 3000H фирмы CAS (Германия), рисунок 2.1(а). Точность взвешивания составляет d=0,05г.
Наливной вес пенобетона и массу кубиков перед испытанием определяем на лабораторных электронных весах ВНТР-15-1/2/5-М-И фирмы «Лидер» производство Россия, рисунок 2.1(б).
а) б) Рисунок 2.1 (а, б) - Используемое лабораторное оборудование:
а- весы MWP – 3000H; б – весы ВНТР-15-1/2/5-М-И.
Дозирование добавок и пенообразователя производилось на лабораторных электронных весах Adventurer производства фирмы OKAUS с точностью взвешивания d=0,01г. рисунок 2.2(а).
Подготовка пенобетонной смеси производилась в лабораторной мешалке МЛ-20 разработанная институтом «Гипроцемент» изготовленная Ленинградским опытным заводом, рисунок 2.2(б).
а) б)
Рисунок 2.2 - Используемое лабораторное оборудование:
а- весы Adventurer, б – лабораторная мешалка МЛ-20.
Прибор для определения тонкости помола цемента – показан на рисунке 2.3(а).
Машина для просеивания цемента и песка приведена на рисунке 2.3(б).
Определение удельной поверхности цемента производилось с помощью прибора Ле-Шателье (рисунок 2.4 (а)).
Определение предела прочности образцов проводилось на гидравлическом прессе 2ПГ-50А, производство завода «ЗИМ-Армавир», рисунок 2.4 (б).
а) б)
Рисунок 2.3 - Используемое лабораторное оборудование: а- прибор для определения тонкости помола цемента, б - машина для просева песка и цемента.
а) б)
Рисунок 2.4 - Используемое лабораторное оборудование:
а - прибор Ле-Шателье, б - гидравлический пресс 2ПГ-50А.
Подогрев воды до стандартной температуры или температуры затворения конкретного эксперимента производилась в муфельной электрической печи (рисунок 2.5).
Рисунок 2.5 – Муфельная электропечь
Определение линейных размеров образца проводилось металлической линейкой с точностью определения величины – 1 мм или штангенциркулем.
Определение адгезии пенобетона к керамическому кирпичу проводилось с применением прибора для определения прочности сцепления ПСО МГ-4, рассчитанным на усилие 20 кН. Фирма производитель – «СКБ Строй-прибор». Прибор показан на рисунке 2.6 (а).
Домол цементов в лабораторных условиях производился в лабораторной мельнице с загрузкой 7 кг. Общий вид такой мельницы в работе приведён на рисунке 2.6 (б).
Для определения сроков схватывания использовались приборы Вика с обычным и уширенным рабочим органом. Общий вид приборов Вика приведён на рисунке 2.7 (а, б).
а) б)
Рисунок 2.6 - Используемое лабораторное оборудование:
а - прибор для определения прочности сцепления ПСО МГ-4,
б – лабораторная цементная мельница.
а) б)
Рисунок 2.7 – Приборы Вика
Измерение коэффициента теплопроводности проводилось на приборе ИТП МГ – 4 (рисунок 2.8).
Контроль влажности образцов проводился с помощью прибора Hydro Condtrol (рисунок 2.9).
Рисунок 2.8 – Прибор для определения коэффициента теплопроводности ИТП МГ – 4
Рисунок 2.9 – Прибор для определения влажности экспресс-методом Hydro Condtrol
Шлакопортландцемент для определения свойств образцов был отобран из одной партии во избежание расхождения свойств по химическому составу, тонкости помола и удельной поверхности образцов. Работы по отбору проб и контролю плотности образцов производились согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Подготовка эксперимента и изготовление опытных образцов проводились согласно ГОСТ 31.1-76* «Цементы. Методы испытаний. Общие положения». Для каждой из проб изготавливались 8 опытных образцов. При заливке образцов использовались лабораторные разборные формы размером 100х100мм. по ГОСТ 22685—77. Залитые формы подписывались согласно названиям проб и оставлялись на 2 суток в комнате со стабильными климатическими условиями согласно ГОСТ. После истечения этого срока кубики расформовывались и помещались в шкаф с повышенным влажностным режимом и постоянной температурой 20±2 градусов Цельсия. В этом шкафу образцы выдерживаются до момента испытания. Образцы испытываем в 3, 7, 14 и 28 день. Для образцов проводились следующие виды испытаний: определение предела прочности разрушающим методом согласно ГОСТ 310.4-81* «Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии», определение сроков схватывания согласно ГОСТ 310.3-76* «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма», адгезия пенобетона к керамическому кирпичу согласно ГОСТ 28089-89 «Метод определения прочности сцепления с облицовочной керамической плиткой», влажность образцов согласно ГОСТ 12730.2-78.
Образцы испытываем на прессе. Разрушенные образцы частично измельчаем и просеиваем 100 г. измельчённого и прошедшего сквозь сито с ячейкой 3 мм порошка в специальную ёмкость, которую помешают в муфельную печь на 7 часов. Далее по результатам повторного взвешивания определяем влажность образца. Полученные в результате испытаний на прессе результаты приводим к нормальной влажности согласно формуле 2.1.
(2.1)
где k – коэффициент, определяемый по таблице 2.1.
Таблица 2.1-Определение коэффициента приведения по влажности образца.
Влажность в процентах |
k |
15 и менее |
1,05 |
20 |
1,10 |
25 и более |
1,15 |
Для определения адгезии пенобетона к керамическому кирпичу в пенобетонный свежее изготовленный куб вдавливают пластину из керамического кирпича и оставляют в комнате хранения образцов на двое суток. По истечению этого срока к образцу приклеивают эпоксидным клеем металлическую пластину прибора и оставляют ещё на сутки. После этого – образец готов к испытаниям. Замеряют отрывное усилие и площадь образца. Адгезию образца определяют по формуле 2.2.
(2.2)
где F – отрывное усилие;
А – площадь испытуемого образца.
Плотность образцов определяют при помощи взвешивания кубиков известного объёма (90 см3).