АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКИ

БРЯНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Информатика и программное обеспечение»

Контрольная работа

по предмету: «Организация и планирование производства»

Студент группы

№ Зач. книжки

Преподаватель

Петрушина Г.И.

Брянск 2013

Контрольная работа №1

Задание 1.

Механосборочный цех выпускает N штук некоторого наименования изделий в год. Определить тип производства данного изделия.

Вариант	Режим работы	Годовой фонд времени, Fд, ч	Годовая программа выпуска, N, шт.	Трудоемкость выполняемых операций, tшт., мин
				1	2	3	4	5	6
7	2 смена	4050	1000	25,0	21,0	18,0	12,0	13,0	16,0

Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций К_ЗО по формуле

,

где О_i – число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса; С_пр.i – принятое число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

В свою очередь

,

где η_н – нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение η_н = 0,8); η_фi – фактический коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

,

где С_i – расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле

,

где t_i – трудоемкость i-ой операции, мин; N – годовая программа выпуска изделий, шт.; F_д – годовой действительный фонд времени оборудования, ч (табл. 1).

Принятое число единиц оборудования С_пр.i на i-ой операции определяется путем округления соответствующего расчетного значения С_i до ближайшего большего целого. Округление до ближайшего меньшего целого следует проводить в том случае, если округляемая величина не превышает полученную округленную более, чем на 5 %. В том случае, когда С_i < 1 всегда принимается С_пр.i = 1.

При формировании окончательного вывода следует учитывать, что установлены следующие диапазоны изменения коэффициента закрепления операций:

• для массового производства К_З.О. ≤ 1;

• для крупносерийного производства 1 < К_З.О. ≤ 10;

• для среднесерийного производства 10 < К_З.О. ≤ 20;

• для мелкосерийного производства 20 < К_З.О. ≤ 40;

для единичного производства К_З.О. >40.

Решение.

C_пр.i.=1

,-

среднесерийное производство.

Задание 2.

Используя данные, представленные в табл. 2, определить нормальную (оптимальную) партию запуска деталей, если годовая программа их выпуска N равномерно распределена по месяцам в течение года.

№ варианта	Годовая программа выпуска изделий, N, шт	Коэффициент допустимых потерь на переналадку, kн	Штучное время обработки изделия на операции, tшт, мин				Подготовительно-заключительное время на операции, ТПЗ, мин					Количество единиц оборудования на операции, С, шт
			1	2	3	4	1	2	3	4	1		2	3	4
7	1920	0,09	5,4	6,3	10,8	10,4	58	60	60	69	1		1	2	2

Предварительно необходимо определить ежемесячную потребность предприятия в деталях n_м по зависимости

,

где N – годовая программа выпуска изделий.

Минимальная рациональная величина партии запуска определяется по формуле

,

где k_пн – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования; Т_ПЗi – подготовительно-заключительное время на i-ой операции, мин; t_шт.i – трудоемкость i-ой операции, мин.

Для определения нормальной (оптимальной) величины партии запуска n_н необходимо полученное значение n_min скорректировать с учетом удобства периодичности запуска детали в производство: 1 раз в месяц, 2 раза в месяц (один раз в две недели) или 4 раза в месяц (еженедельно), т.е.

n_м / n_н ={1, 2, 4}.

Примем значение n_н равным 80.

Принятое значение n_н необходимо проверить на выполнение условия

,

где Т^кр_ПЗ, t^кр_шт – значения подготовительно-заключительного и штучного времени для операции, имеющей максимальное отношение .

Максимальное отношение =58/5,4=10,7

=60/6,3=9,52

=60/10,8=5,5

=69/10,4=6,63

Проверим оптимальность принятого n_н.

Условие не выполняется.

Определяем

,

которую далее необходимо округлить до n´_н по ранее рассмотренным правилам, т.е. так, чтобы выполнялось равенство

n_м / n´_н ={1, 2, 4}.

Принимаем =160, тогда выполняется условие

Задание 3.

Используя данные и результаты расчетов из задания 2, построить графики организации простого производственного процесса обработки рассчитанной нормальной партии деталей n_н тремя способами: последовательным, последовательно-параллельным и параллельным. Определить длительность технологического цикла в каждом случае. Величину передаточной партии p (одинаковую для последовательно-параллельного и параллельного способов) выбрать самостоятельно так, чтобы число передаточных партий было не менее четырех [(n_н/p) ≥ 4]. Для упрощения построений и расчетов время межоперационных перерывов не учитывать (считать пренебрежимо малым).

Методические рекомендации к выполнению задания

Первоначально следует определить используемые при построении графиков организации простого производственного процесса значения штучно-калькуляционного времени (t_шт.-к.i):

,

где t_шт.i – норма штучного времени на i-ой операции; Т_ПЗi – норма подготовительно-заключительного времени на i-ой операции; n_н – рациональная величина партии запуска, принятая по результатам решения задания 2.

Различают три метода сочетаний операций или, иначе, три вида движений предметов труда: последовательный, параллельно-последо-вательный и параллельный.

3.1. Последовательный вид движения движения определяется тем, что вся партия предметов труда, запущенная в производство, обрабатывается полностью на первой операции, затем передается на обработку на следующую операцию и т.д. Иными словами, каждая последующая операция начинается только после того, как на предыдущей операции вся партия запуска пройдет обработку.

Таким образом, длительность операционного цикла, Т посл., ч, при этом виде движения будет равна:

где Сi – число единиц оборудования на i-ой операции (табл. 1);

График этого вида движения имеет следующий вид:

Рис. 1. График организации производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда

3.2. Параллельно-последовательный движения характеризуется тем, что:

а) партия запуска предметов труда в производство (nн) разбивается на передаточные партии (р), которыми они передаются с одного рабочего места на другое.

Замечание по выбору величины передаточной партии. Она должна быть такой, чтобы величина партии запуска (n) делилась без остатка на величину передаточной партии (р) и последняя должна без остатка делиться на количество рабочих мест на операции (Сi).

б) момент запуска в обработку предметов труда на последующей операции определяется тем, чтобы была обеспечена непрерывная работа на данной операции.

Таким образом, длительность операционного цикла, Тпосл.-пар., ч, при этом виде движения будет равна:

,

где Тпосл. – длительность технологического цикла последовательной организации, определенная на предыдущем этапе; a ij – перекрытие (время совместной работы оборудования) между смежными операциями i и j, определяемое по формуле

,

где p – величина передаточной партии; (ti / C) ij min – минимальное из соотношений трудоемкости ti и числа единиц C оборудования для пары смежных рассматриваемых операций i и j (перекрытия рассчитываются для следующих пар операций 1 и 2, 2 и 3, 3 и 4);

nH = 160;

p = 20;

График этого вида движения имеет следующий вид:

Рис. 2. График организации производственного процесса при последовательно-параллельном виде движения предметов труда

3.3. Параллельный вид движения движения предметов труда характери­зуется тем, что вся партия запуска (nн) делится на передаточные партии (р), которыми она передается с одного рабочего места на последующее. При этом начало обработки передаточной партии на рабочем месте начинается сразу же после получения её на это место. В этом виде движения могут образовываться простои рабочих мест (на рабочих местах, выполняющих операцию по времени меньшую, чем максимальная).

Вместе с тем, при этом виде движения число предметов труда, находящихся на рабочем месте, исполняющем самую длительную операцию, не может превышать размера передаточной партии.

Таким образом, длительность операционного цикла, Тпар., ч, при этом виде движения будет равна:

,

где (tшт.-к. / C)max - максимальное из соотношений трудоемкости tшт.-к. и числа единиц C оборудования для всех операций рассматриваемого технологического процесса.

График этого вида движения имеет вид:

Рис. 3. График организации производственного процесса при параллельном виде движения предметов труда