4. Определение серийности производства

После определения содержания операций, выбора оборудования и инструмента вычисляются для каждого перехода основное технологическое время Т_о.

Основное технологическое время Т_о затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, то есть на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали.

005 Фасонно - отрезная операция

Т_о= 0,19d²10^-3 =0,1932²10^-3 =194,5610^-3 мин

где d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

010 Фрезерно - центровальная операция

Переход 1: Т_о=6l10^-3 =63210^-3=19210^-3 4 = 76810^-3 мин

Переход 2: Т_о= 0,52dl10^-3 =0,524410^-3=10,410^-3 мин

где l – длина обрабатываемой поверхности.

015 Токарно - винторезная операция

Установ А

Переход 1: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,173198,510^-3 = 519,0910^-3 мин

Установ Б

Переход 1: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,173198,510^-3 = 519,0910^-3 мин

020 Токарно-винторезная с ЧПУ

Установ А

Переход 1: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,172217210^-3 = 643,2810^-3 5 = 3216,410^-3 мин

Переход 2: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,1712,568,510^-3 = 145,510^-3 5 = 727,810^-3 мин

Переход 3: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,1712,168,510^-3 = 140,910^-3 мин

Переход 4: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,171268,510^-3 = 139,7410^-3 мин

Переход 5: Т_о= 0,63(D²-d²)10^-3 =0,63(12²-11²)10^-3 = 14,4910^-3 мин

Переход 6: Т_о= 0,63(D²-d²)10^-3 =0,63(12,5²-11,5²)10^-3 = 15,1210^-3 мин

Переход 7: Т_о= 0,63(D²-d²)10^-3 =0,63(22²-19,5²)10^-3 = 65,3610^-3 мин

Установ Б

Переход 1: Т_о= 0,17dl10^-3 =0,17302410^-3 = 122,410^-3 мин

Переход 2: Т_о= 0,63(D²-d²)10^-3 =0,63(30²-29²)10^-3 = 37,1710^-3 мин

Переход 3: Т_о= 0,63(D²-d²)10^-3 =0,63(30²-29,5²)10^-3 = 18,7410^-3 мин

Переход 4: Т_о= 0,52dl10^-3 =0,5215,512410^-3 = 1044,22510^-3 мин

Переход 5: Т_о= 0,31dl10^-3 =0,3119,52410^-3 = 145,0810^-3 мин

Переход 6: Т_о= 0,21dl10^-3 =0,2115,7510010^-3 = 347,7610^-3 мин

Переход 7: Т_о= 0,21dl10^-3 =0,2119,72410^-3 = 100,810^-3 мин

Переход 8: Т_о= 0,3dl10^-3 =0,315,7510010^-3 = 496,810^-3 мин

Переход 9: Т_о= 0,3dl10^-3 =0,319,72410^-3 = 14410^-3 мин

Переход 10: Т_о= 0,21dl10^-3 =0,211610010^-3 = 347,7610^-3 мин

Переход 11: Т_о= 0,21dl10^-3 =0,21202410^-3 = 100,810^-3 мин

Переход 12: Т_о= 0,86dl10^-3 =0,861610010^-3 = 1424,1610^-3 мин

Переход 13: Т_о= 0,86dl10^-3 =0,86202410^-3 = 412,810^-3 мин

Переход 14: Т_о= 0,63(D²-d²)10^-3 =0,63(20²-19,5²)10^-3 = 12,4410^-3 мин

025 Вертикально - фрезерная операция с ЧПУ

Переход 1: Т_о= 7l10^-3 =75910^-3 = 41310^-3 10 = 4130 10^-3 мин

Переход 2: Т_о= 0,52dl10^-3 =0,5253010^-3 = 7810^-3 мин

Переход 3: Т_о= 0,4dl10^-3 =0,453010^-3 = 6010^-3 мин

Определим штучно-калькуляционное время:

, мин

где

- основное время обработки;

=2,14 для станков токарной группы;

=1,84 для фрезерных станков;

мин

мин

мин

Определим число станков и фактический коэффициент закрепления:

где

- годовая программа выпуска;

- годовой фонд времени работы оборудования;

- нормированный коэффициент закрепления;

- фактический коэффициент закрепления;

- принятое число станков

Определим число операций и коэффициент закрепления операций:

Коэффициент закрепления операций соответствует единичному производству.

После определения основного технологического времени на обработку детали и подсчета коэффициента закрепления операций, расчетным путем получили тип производства - единичное. При первоначальном определении типа производства, использовались приближенные данные серийности по годовой программе выпуска производства в целом, а не для конкретной обрабатываемой детали. Этим фактом и объясняется не совпадение расчетного и приближенного методов.