Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Метод_КР_бензин(ПСО)

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
16.05.2015
Размер:
543.34 Кб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

 

 

 

Результаты динамического расчета

 

 

α.,

Рα,

Ргα,

cosα +

Pj,

Р,

tgβ

PN,

1/cosβ

Ps,

 

cos(α+β)/

град

МПа

МПа

λcos2α

МПа

МПа

МПа

МПа

 

cosα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рис.5

 

табл.9

 

 

табл.10

 

табл.11

 

 

табл.12

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

270

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

330

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

375

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

390

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

420

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

510

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

540

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

570

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

660

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

690

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

720

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

Продолжение табл. 6

α.,

Рк ,

cos(α+β)/cosα

Рт ,

Мкр,

К,

Ркш ,

Rшш ,

град

МПа

МПа

Нм

МПа

МПа

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

табл.13

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

270

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

330

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

375

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

390

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

420

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

510

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

540

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

570

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

660

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

690

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

720

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

2.2. Построение развернутой диаграммы нагрузки на поверхность шатунной шейки.

В таблице 6 рассчитана сила Rшш, действующая на поверхность шатунной шейки. Строим ее диаграмму в зависимости от угла поворота кривошипа и оп-

ределяем среднее значение:

720

Rшш d

Rшш

0

 

, МПа

 

720

ср

 

 

 

Средне значение силы Rшш ср можно определить, подсчитав площадь (мм2)

между графиком Rшш и осью абсцисс, разделив на длину диаграммы (мм). По-

лученное значение умножается на масштаб по оси ординат.

2.3. Построение полярной диаграммы сил, действующих не шатунную шейку Rшш.

2.3.1.Схема построения силы Rшш представлена на рисунке.

2.3.2.Строим координатную систему Рт и Рк с центром в точке О, в кото-

рой отрицательная ось Рк направлена вверх.

2.3.3. В таблице 5 каждому значению α = 0º, 30º, 60º, …, 70º соответству-

ет точка с координатами Ртα Ркα . Наносим на плоскость Рт и Рк эти точки по схеме . Последовательно соединяя точки получим полярную диаграмму. Век-

тор, соединяющий центр О с любой точкой диаграммы, указывает направление вектора Рs и его величину в соответствующем месте.

2.3.4. Строим новый центр О1, отстоящий от О по оси Рк на величину цен-

тробежной силы от вращающейся нижней части шатуна КR . В этом центре ус-

ловно располагают шатунную шейку с диаметром dшш.

2.3.5. Касательные линии из центра О1 к верхней и нижней частям поляр-

ной диаграммы отсекают наиболее нагруженную от наименее нагруженной части поверхности шатунной шейки.

2.3.6. Маслоподводящее отверстие располагают в середине наименее на-

груженной части поверхности шатунной шейки. Для этого восстанавливают перпендикуляр к хорде, соединяющей точки пересечения касательных к верх-

ней и нижней частям полярной диаграммы.

23

3. РАСЧЕТ СИСТЕМ ДВИГАТЕЛЯ

3.1. Расчет системы смазки

3.1.1. Рассчитываем количества теплоты, отдаваемого от двигателя мас-

лом, учитывая, что в современных автомобильных двигателях маслом отводят-

ся 1,5…3% от общего количества теплоты, введенной в двигатель с топливом:

Qм

(0,015...0,03) GТ Hu

0,02

GТ

H u

кДж/сек

3600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.2. Рассчитываем циркуляционный расход масла. Массовый циркуля-

ционный расход масла равен:

 

 

 

 

Gм

 

 

Qм

 

 

 

 

 

кг/сек

cм

Т

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

где см = 2,094 кДж / кг∙К – удельная теплоемкость масла;

Тм = (5…8) град – перепад температуры масла на выходе и входе в систему смазки двигателя (нагрев масла).

3.1.3. Рассчитываем стабилизационный расход масла:

G/м = 2∙Gм =

кг/сек

3.1.4. Определяем расчетную производительность насоса с учетом утечек

масла через радиальные и торцевые зазоры:

Gр = 2Gм / ηн =

кг/сек

где ηн = (0,6…0,8) – КПД насоса

 

3.1.4. Рассчитываем мощность, затрачиваемую на привод масляного насо-

са:

N MH GP H M

1

GP

Р2 Р1

 

1

VP

Рм

103

кВт

м ех

м

м ех

 

 

 

 

м ех

 

где Нм = (Р2 Р1)/ρм – напор в масляном насосе.

Рм = Р2 Р1 = (0,3…0,5) МПа – избыточное давление масла в системе для бензиновых двигателей;

Р1 и Р2 – соответственно давление масла перед насосом и за насосом;

Vр = Gм / ρм =

м3/сек – объем расхода масла;

ρм = 900 кг/м3 – плотность масла в системе;

 

24

 

ηмех = 0,85…0,9 – механический КПД насоса

3.2. Расчет системы охлаждения

3.2.1. Рассчитываем количество тепла, отводимого от двигателя охлаж-

дающей жидкостью:

Q

 

G H

 

0,2435

GТ

H

 

кДж/сек,

охл.в оды

u

 

u

охл

Т

3600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ηохл = 0,2435 – доля тепла, передаваемого охлаждающей жидкости.

3.2.2. Рассчитываем циркуляционный расход жидкости в системе охлажде-

ния:

Gж

Qохл

 

кг/сек

cж

Т

 

 

 

где сж = 4,187 кДж/кг∙К – удельная теплоемкость охлаждающей жидкости (для воды);

Т= 8…10 град – перепад температуры охлаждающей жидкости на выходе

ивходе в двигатель.

3.2.3. Рассчитываем производительность насоса:

Gжр = Gж ×1 / ηн = кг/сек где ηн = 0,75…0,85 – коэффициент подачи насоса.

3.2.4. Рассчитываем мощность, потребляемую насосом, задаваясь величи-

ной напора:

N ЖH

Р2 Р1

103

Р

103

кДж/кг

 

 

 

ж

ж

 

где Р = 0,15 МПа – перепад давлений на выходе и входе насоса;

ρж = 1000 кг/м3 – плотность охлаждающей жидкости.

4.2.4. Определяем мощность, затрачиваемую на привод насоса:

N ЖH

1

Gж H Н VЖ

Р 103

кВт

м

 

 

Н

 

где Р = (0,05…0,15) МПа – перепад давления на выходе и входе насоса;

ηм = (0,8…0,85) – механический КПД насоса;

Vж – объемный расход охлаждающей жидкости, м3/сек

25

ВЫВОД

После результатам расчетов, выполненных в курсовой работе, получили

следующие основные параметры проектируемого двигателя:

Индикаторный КПД

ηi =

 

 

 

 

Механический КПД

ηм =

 

 

 

 

Эффективный КПД

ηе =

 

 

 

 

Удельный индикаторный расход топлива

gi =

г/кВт∙ ч

 

 

 

Эффективный удельный расход топлива

gе = gen =

г/кВт∙ч

 

 

 

Часовой расход топлива

Gт =

кг/час

 

 

 

Среднее эффективное давление

Ре =

МПа

 

 

 

Среднее индикаторное давление

Рi =

МПа

 

 

 

Среднее давление механических потерь

Рм =

МПа

 

 

 

Индикаторная мощность

Ni =

кВт

 

 

 

Литровая мощность

Nn =

кВт/дм3

 

 

 

Эффективная мощность

Nе =

кВт

 

 

 

Литраж

Vh =

л

 

 

 

Индикаторный крутящий момент

Mi =

Нм

 

 

 

Эффективный крутящий момент

Ме =

Нм

 

 

 

26

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Расчет автомобильных двигателей: Метод. пособие по выполнению курсового проекта / Сост. В.Н. Гаврилов. – Чебоксары: ВФ МАДГТУ,

2012. – 88 с.

2.Казаков Ю.Ф. Автомобильные двигатели // Методическое пособие по выполнению курсовой работы. – Чебоксары: РИО ФГОУ ВПО

«ЧГСХА», 2007. – 45 с.

3.Колчин А.И., Димидов В.П. Расчет автомобильных и тракторных дви-

гателей. – М.: Высшая школа, 1980.

4.Луканин В.Н. Двигатели внутреннего сгорания. – М.: Высшая школа, 2005.

27