
- •Разработка технологического процесса изготовления отливок в песчаных литейных формах
- •Исходным документом для разработки технологического процесса изготовления отливок является чертеж детали
- •1.1.Выбор вида производства отливок и материала отливок.
- •1.2.Выбор плоскости разъема модели и положения отливки в литейной форме
- •1.3. Разработка чертежа отливки
- •1.4.Разработка чертежа литейного стержня
- •1.5.Разработка чертежа модели
- •Проектирование литниковой системы.
- •1.7. Определение размеров опок.
- •1.8. Определение температуры заливки жидкого металла в форму
- •Расчет выхода годного металла
- •Дефекты литья и пути их устранения
- •Недолив
- •Перекос
- •Механическое повреждение
- •Несоответствие по массе
- •Ужимина
- •Газовые раковины и газовая пористость
- •Несплошности в теле отливки
- •Усадочная раковина
- •Рыхлота
- •Пористость
- •Песчаные раковины
1.4.Разработка чертежа литейного стержня
Стержни применяют для образования в отливках отверстий и полостей, а также для
получения наружных поверхностей отливок. Для установки стержней в форме предусмотрены углубления, называемые стержневыми знаками литейной форм.
Все линейные размеры основной части стержня, которая контактирует с жидким металлом - должны быть увеличены на величину усадки металла. Усадка серого чугуна равна 0,7…1,2 %. В данной лабораторной работе, литейная усадка принимается 1%. Длина литейного стержня равна Lст = Lотл+Lотл /100 = 84,5мм+84,5мм /100 = 85,4мм.
Стержневые знаки литейного стержня служат для закрепления его в полости литейной формы. Высота стержневых знаков находятся по табл.10 [1].
Высота нижнего стержневого знака литейного стержня определяется по диаметру стержня, прилегающего к нижнему стержневому знаку, и длине литейного стержня (табл10).
Все части, литейного стержня, контактирующие с жидким металлом, увеличиваются на величину усадки (%1). Нижний и верхний диаметры отверстия отливки соответственно равны dнотл=17,4мм, dнотл=100 мм. Размеры диаметров стержня, прилегающих к стержневым знакам, рассчитываются с учетом усадки. Диаметр литейного стержня, прилегающего к нижнему стержневому знаку, равен dнстр = dнотл + 0,01dнотл =17,6 мм, а диаметр литейного стержня, прилегающего к верхнему стержневому знаку, равен dвстр = dвотл + 0,01dвотл =100,0.
Таблица 10
Диаметр стержня, мм
|
Высота нижнего знака, мм, при длине стержня, мм | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |
До 30 |
20 |
30 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
От 30 до 50 |
20 |
35 |
35 |
35 |
50 |
60 |
60 |
70 |
От 50 до 80 |
25 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
От 80 до 120 |
25 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
От 120 до 180 |
30 |
35 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
От 180 от 250 |
30 |
35 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
От 250 до 315 |
35 |
35 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
Высота верхних стержневых знаков zв = 0,5zн
Стрежневые знаки по табл.10 равны: zн=30 мм, zв=30 мм. После определения стержне-
вых знаков и длины и диаметра литейного стержня и определения формовочных уклонов на знаковых частях литейного стержня по табл.12[1] оформляется чертёж литейного стержня.
Таблица12
Формовочные уклоны знаковых частей стержня
-
Высота знака, мм
α, град
β, град
α1, град
До 30
10
15
4
От 30 до 50
7
10
3
От 50 до 80
6
8
2
От 80 до 120
6
8
2
От 120 до 180
5
6
1
От 180 до 250
5
6
0
Формовочный уклон на нижнем стержневом знаке равен α=10◦, а на нижнем стержневом знаке β =15◦.
Чертёж литейного стержня приведен на рис.3.
Рис.3. Чертёж литейного стержня
Литейный стержень изготавливается из холоднотвердеющей песчано-смоляной смеси следующего состава; обогащенный кварцевый песок-100%; смола БС-40 – 3%; катализатор твердения Н3РО4 – 0,7%.