39

Разработка технологического процесса изготовления отливок в песчаных литейных формах

1. Раздача преподавателем вариантов задания.

Данные: 8 класс размерной точности; 4 вариант припусков; 7 класс точности масс; чистовая обработка, серый чугун, металлическая модель. (Выдается преподавателем)

Вариант	D1	D2	D3	D4	H1	H2	H3	Ков-во	Вес, кг
I	120	100	40	20±0,37	40	50	80±0,37	10000	1,9

D4

Рис.1. Чертеж литой детали

Для разработки технологического процесса изготовления отливки ступицы проводится по методики, приведенной в работе[1]. Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме начинается с определения линейных допусков по табл.3, с.19, после чего определяются общие допуски по табл.4, с.21. Общие припуски на механическую обработку отливки определяются по табл.7, с.24; после чего рассчитываются номинальные размеры отливки. Следует отметить, в данной работе принимается симметричное располо-жение поля допуска d, т.е. соответственно набольший и наименьший предельные размеры отливки равны А_max =A_н+ d/2, А_min =A_н - d/2, где А_н - номинальный размер отливки. Рассчитываются номинальные размеры литейного стержня. Все части стержня, контактирующие с жидким металлом, увеличиваются на величину усадки, которая для серого чугуна принимается равной 1%. Размеры стержневых знаков литейного стержня определяется по табл.10, с.33. Формовочные уклоны знаковых частей стержня определяются по табл.12, с.34. Рассчитываются номинальные размеры модели отливки с учетом того, что размеры модели отливки больше соответствующих линейных размеров отливки на величину усадки жидкого металла. Формовочные уклоны знаковых частей модели определяются по табл.10, с.34. Формовочные уклоны модели и отливки определяются по табл.9, с.28. Рассчитываются стержневые знаки модели отливки: диаметр верхнего стержневого знака модели равен dм_(верх.)= dст._(верх.)+ 2S₃; ; Z_(нст) и Z_(вст) – соответственно высота нижнего и верхнего стержневого знака литейного стержня; Z_(мст) и Z_(мст) – соответственно высота нижнего и верхнего стержневого знака модели; высота верхнего и нижнего стержневых знаков модели соответственно равны Z_(мст) =Zвст+S₂

Zм(верх.)=Zст.(верх.)+S₂;Zм(нижн.)=Zст.(нижн.). Zм(верх.)=Zст.(верх.)+S₂;Zм(нижн.)=Zст.(нижн.). Верхний стержневой знак литейного стержня равен Zст.(верх.)=Zст.(нижн.)/2.Диаметр нижнего стержневого знака модели равен dм_(нижн.)=dст_(нижн.)+2S₁.

Величины зазоров между знаковыми поверхностями формы и стержня S₁ S₂; S₃ определяются по табл.13, с.37.

Найденные значения вышеприведенных величин заполняют в специальную таблицу, для просмотра которой необходимо нажать на значок “ Package”.

Исходным документом для разработки технологического процесса изготовления отливок является чертеж детали

Разработка технологического процесса изготовления отливки выполняется в следующей последовательности:

• выбирается материал отливок;

• выбирается вид производства;

• выбирается плоскость разъема и положения отливки в форме;

• разрабатывается чертеж отливки;

• разрабатывается чертеж модели;

• разрабатывается чертеж литейного стержня;

• рассчитывается литниковая система;

• выбирается литейное оборудование;

• проводиться анализ возможных дефектов литья и намечаются пути его устранения;

• проводиться расчет выхода годного металла.