3. Порядок выполнения работы
3.1. Получить задание у преподавателя.
3.2. Записать в журнал исходные данные для решения практической задачи.
3.3. Выбрать тип резца
3..4. Нарисовать эскиз резца в журнале с необходимыми сечениями и размерами. Показать основные углы рабочей части резца.
3.5. Записать в журнал основные данные станка 16К20.
3.6. Изобразить в журнале схему обработки заготовки с указанием размеров и движений.
3.7. Рассчитать параметры режима резания.
3.8. Сдать работу преподавателю.
4.6. Пример оформления отчета Практическая работа № 4
“Выбор режущего инструмента и расчет режима обработки заготовок на токарных станках”
Вариант № ...
6.1. Исходные данные
На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d . Длина обрабатываемой поверхности l. Способ крепления заготовки - в патроне. Материал заготовки CЧ 30. Необходимо выбрать режущий инструмент, провести измерения основных углов инструмента, назначить режим резания, определить основное технологическое время.
|
Материал заготовки |
Вид заготовки |
Вид обработки |
Технологи-ческая система |
Размеры заготовки, мм | ||
|
l |
D |
d | ||||
|
CЧ 30 sВ= 294 Мпа НВ=180 |
Отливка с коркой |
Черновая Rz 40 |
Жесткая |
50 |
50 |
48 |
3.2. Выбор резца
По условию задачи производится обтачивание поверхности. Для выполнения этой операции выбираем прямой проходной токарный резец.
Для определения материала режущей части резца используем данные табл.1. В зависимости от вида точения (черновое) и материала заготовки (СЧ 30) выбираем материал режущей части - ВК8. По табл.2 определяем рекомендуемые основные углы резца, g =120 , a =8...100, j =30...600, l =0…50. По табл.6 определяем стойкость резца Т и показатель относительной стойкости m. Длина резца - 200 мм. Рекомендуемые углы резца заносим в журнал.
|
Тип резца ………………………………………… |
Проходной прямой |
|
Материал режущей части …………………….. |
ВК8 |
|
Длина резца, мм ……………………….……….. |
200 |
|
Сечение державки, В х Н ……...…………….. |
25 х 20 |
|
Передний угол, g о ………………………….….. |
12 |
|
Задний угол, a о …………………………….….. |
8...10 |
|
Главный угол в плане, j о ……………………. |
30...60 |
|
Угол наклона главной режущей кромки, l о |
0 |
|
Стойкость резца Т, мин ……………………….. |
30 |
|
Показатель относительной стойкости, m….. |
0,2 |
6.3. Эскиз резца с сечениями и размерами
Изображаем эскиз резца с сечениями и размерами.
6.4. Основные данные станка 16К20
Записываем основные данные станка 16К20 (табл.14).
6.5. Схема обработки с движениями и размерами
|
|
6.6. Расчет параметров режима точения
Определяем
припуск на обработку
В связи с тем, что в данном варианте производится черновая обработка, значение глубины резания t принимаем равным припуску на обработку П
Так как глубина резания равна припуску на обработку (при черновой обработке) то число проходов резца i = 1. В случае расчета режима резания для чистовой обработки при определении числа проходов i необходимо воспользоваться данными табл.3.
По табл.4 назначаем подачу Sо = 0,9 мм/об. В связи с тем, что в ряде подач, обеспечиваемых станком, нет подачи 0,9, принимаем Sст = 0,8 мм/об.
Определяем допустимую скорость резания:
Определяем частоту вращения шпинделя станка
Корректируем частоту вращения по частоте, обеспечивающей станком (табл.14). Назначаем nст = 500 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания
Определяем тангенциальную составляющую силы резания
Определяем мощность резания, необходимую для осуществления процесса резания при данных выбранных режимах
.
Проверяем мощность резания по условию
кВт
.
Расчетная мощность резания меньше, чем мощность, которая обеспечивается на шпинделе станка, следовательно, обработка заготовки при назначенном режиме резания возможна.
Рассчитываем основное технологическое время
