
- •1.Определение и классификация складов
- •2.Склады, их понятия и роль в логистике
- •3.Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы компании
- •8.Принципы организации технологического процесса на складе
- •4.Виды и функции складов
- •5.Определение оптимального кол-ва складов в зоне обслуживания
- •10.Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе
- •6.Принятие решения о пользовании услугами наемного склада
- •7.Определение месторасположения склада
- •14.Подготовка склада к приемке продукции.
- •9.Технологические зоны склада, классификация и назначение.
- •11.Технологические карты и графики.
- •12.Технологические планировки складов. Преимущества и недостатки.
- •13.Складские технологические операции. Краткая характеристика.
- •17.Идентификация продукции. Виды, преимущества и недостатки.
- •15.Погрузка-разгрузка подвижного состава. Определение кол-ва постов обслуживания.
- •16.Приемка продукции на склад.
- •18.Размещение грузов на хранение. Авс-xyz анализ.
- •19.Комплектование заказов по потребности потребителей. Виды и способы.
- •20.Грузовая единица – как элемент сквозного логистического процесса.
- •21.Организация документооборота на складе.
- •22.Документальное оформление поступления продукции на склад.
- •23.Документальное оформление выбытия продукции со склада.
- •24.Виды материальной ответственности и их характеристика.
- •25.Способы проведения инвентаризации на складе.
- •26. Инвентаризация. Причины проведения.
- •27.Процедура проведения инвентаризации имущественных и финансовых обязательств компании
- •28.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству санитарными правилами и нормами
- •29.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству правилами пожарной безопасности
- •30.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству строительными правилами и нормами
- •31.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству при лицензировании его деятельности
16.Приемка продукции на склад.
Основная цель – это сопоставление информационного потока (информация из документов) с фактическим материальным потоком.
На данном этапе происходит смена собственности. Поэтому материально ответственному лицу, которое принимает груз в собственность или на хранение максимально интересно проверить 100 процентов входящего материального потока груза на соответствие с документами, которые его сопровождают.
Основные док-ты: договор поставки, купли – продажи. В любом договоре должна быть описана процедура по проверке количества и качества груза. (инструкции по приёмке П6 (по количеству) и П7 (по качеству))
18.Размещение грузов на хранение. Авс-xyz анализ.
Продукция на хранение размещается в зависимости от вида оказываемых услуг складом, его форм собственности и специфики видов продукции, которая хранится и перерабатывается на складе.
Основные принципы:
Принадлежность продукции по юридическим лицам/видам деятельности компании
Принятие товарного соседства – гигиенические, санитарные нормы
По ассортименту
По соответствию объёмно геометрических параметров грузовых единиц и мест хранения, массы грузовых единиц, предельно допустимых нагрузок, грузоподъёмности подъемно-транспортных механизмов
С учётом соблюдения данных условий, грузооборота, трудоёмкости переработки, равномерности поступления – либо ближе к постам погрузки-выгрузки, либо в дали склада.
Существует закон Парето– 20/80, т.е. 20% наименования товаров будет обеспечивать 80% грузооборота склада/ его трудоемкости в грузопереработке
ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето.
ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам.(по S занимаем. товаром на складе, по грузообороту, прибыли и т.п)
Группа А первые 80% от общей суммы параметров.
Группа В от 80% до 95 % от общей суммы параметров.
Группа С от 95 % до 100 % от общей суммы параметров.
К примеру группа С может приносить Вам 20% дохода и занимать 80% площади склада.
Для проведения анализа например по грузообороту, заполняется таблица, где столбцы: № по порядку и объем исходные данные, дальше высчитывается сумма по объему и соответствующие значения доли грузооборота для каждого наименования, далее доли выстраиваются по убыванию и в след столбике считаются нарастающим итогом, как только выше 80% товар попадает уже в группу В, а свыше 95 соответственно в группу С.
№ п/п |
Объем поставок и потребления (т/мес) |
Доля |
Доля нараст итогом |
АВС |
Можно делать анализ сразу и по грузообороту и по трудоемкости, тогда для второго фактора выбираем другой набор букв, например DEF, заполняем такую же таблицу, распределяем на группы и заполняем матрицу совмещения, которая укажет зоны хранения, а именно максимальное приближение и удаление от постов погрузки-разгрузки.
-
AD
BD
CD
AE
BE
CE
AF
BF
CF
AD, BD,AE – горячая зона(максимально приближенно)
AF,BE,CD – теплая зона
BF,CE,CF – холодная зона
Основная идея XYZ анализа состоит в группировании объектов анализа по коэффициенту вариации.
Для расчета нужно взять ряд значений (например, объем продаж по месяцам)
и рассчитать среднее квадратическое отклонение, затем коэффициент вариации и далее группируем по коэф. Вариации, т.е. по сезонности и колебанию спроса:
X(до 10%),Y(10-25%),Z(25-100%)
ABC-XYZ анализ- совмещение 2х методов анализа в итоговой таблице 3на3, объемный двухфакторный анализ (можно представить в виде куба). Позволяет понять какие товары наиболее важны (20% наименов. приносящ 80% прибыли –ABC анализ) и какова стабильность заказов (XYZ)
-
AX
AY
AZ
BX
BY
BZ
CX
CY
CZ
(АХ и ВХ - высокий товарооборот и стабильность, AZ и BZ при высоком товарообороте отличаются низкой прогнозируемостью расхода и тп)