
- •1.Определение и классификация складов
- •2.Склады, их понятия и роль в логистике
- •3.Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы компании
- •8.Принципы организации технологического процесса на складе
- •4.Виды и функции складов
- •5.Определение оптимального кол-ва складов в зоне обслуживания
- •10.Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе
- •6.Принятие решения о пользовании услугами наемного склада
- •7.Определение месторасположения склада
- •14.Подготовка склада к приемке продукции.
- •9.Технологические зоны склада, классификация и назначение.
- •11.Технологические карты и графики.
- •12.Технологические планировки складов. Преимущества и недостатки.
- •13.Складские технологические операции. Краткая характеристика.
- •17.Идентификация продукции. Виды, преимущества и недостатки.
- •15.Погрузка-разгрузка подвижного состава. Определение кол-ва постов обслуживания.
- •16.Приемка продукции на склад.
- •18.Размещение грузов на хранение. Авс-xyz анализ.
- •19.Комплектование заказов по потребности потребителей. Виды и способы.
- •20.Грузовая единица – как элемент сквозного логистического процесса.
- •21.Организация документооборота на складе.
- •22.Документальное оформление поступления продукции на склад.
- •23.Документальное оформление выбытия продукции со склада.
- •24.Виды материальной ответственности и их характеристика.
- •25.Способы проведения инвентаризации на складе.
- •26. Инвентаризация. Причины проведения.
- •27.Процедура проведения инвентаризации имущественных и финансовых обязательств компании
- •28.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству санитарными правилами и нормами
- •29.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству правилами пожарной безопасности
- •30.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству строительными правилами и нормами
- •31.Требования, предъявляемые к складскому хозяйству при лицензировании его деятельности
15.Погрузка-разгрузка подвижного состава. Определение кол-ва постов обслуживания.
Глубина поста обслуживания
Высота должна соответствовать высоте погрузочной средств
Посты должны быть оборудованы аппарелями
Должны быть оборудованы вахтами шириной 2,5 м с устройствами герметизации
Ширина должна обеспечивать возможность разворота механизма в рабочем коридоре +2,5 м и размещения в эти 2,5 м двух рядов паллет
Франт погрузки/разгрузки бывает: продольный, поперечный, ступенчатый
Зависит от наличия пространства пред складским комплексом до препятствия
Продольный
«+» min расстояния от здания до ближайшего препятствия
Пространство для стоянки п.с.
Ширина проезжей части в однополосном одностороннем движении
Боковая погрузка, выгрузка
«+» высокая скорость погрузки/выгрузи
«-» возможность организации малого количества постов обслуживания по всему фронту здания
Поперечный
Широко используется
Позволяет размесить мах количество постов обслуживания вдоль всего фонта здания
«-» малая скорость погрузо-разгрузочных операций
Необходимость большого пространства перед постом п/р до препятствий
Ступенчатый
Позволяет
разместить довольно большое количество
постов вдали фронта здания
«+» Организация п/р с двух портов
Большая скорость п/р
Разгрузка ПС
Разгрузка осуществляется двумя способами: с уровня земли или с уровня погрузочной высоты. Она может быть механизированной либо ручной.
На первом этапе груз перемещают в кузове ТС к его кромке. НА втором этапе – снятие груза с авто и перемещение его на склад
Существуют нормы погрузки/разгрузки 1998 г.
Для того чтобы снизить издержки для данных операций используются стационарное оборудование, чтобы производит всё в один этап с заездом оборудования в кузов. Так на складах класса А, В используются аппарели
Для склада А применяются гидравлические посты, чтобы выравнивать высоту пола склада и пола а/м
У склада Б используются рампы, монолит, сооружения под навесом
Склад С и Д - пол на уровне земли
Способы улучшения разгрузки: строительство стационарной внешней рампы, возможное использование мобильных эстакад, использование грузоподъемных столов либо исп спец ТС
Надежность и экономичность работы склада зависит от того, насколько правильно определено количество постов для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Увеличение этого количества влечет за собой рост строительных затрат и эксплуатационных расходов, сокращение - увеличивает очередь ожидающего обслуживания транспорта, т.е. увеличивает потребность в площади для парковки и маневрирования. Кроме того, ожидание разгрузки - это расходы, связанные с простоем транспортных средств.
Определение ко-ва постов по суммарным минимальным издержкам
∑C
= C1*n+C2*N
N- среднее кол-во автомоб ожидаемого в определенном отрезке времени
n – ко-во постов обслуживания
С1- затраты на строительство, техн оснащение, эксплуатацию и поддержание в рабочем состоянии постов п/р.
С2 – затраты организацию мест стоянки для а/м ожидающих посты п/р.
Преимущества и недостатки объединения постов п/р.
1.С разделением
2.Объединение
+ 1)концентрация трудовых и технических ресурсов в одном месте.
2)возможность использования техники и персонала для выполнения различных операций без дополнительных временных затрат связанных с перемещением их с одного поста на другой.
3)усиление контроля за сохранностью груза и товара, а так же за работой персонала.
- 1)возможность перемешивания входящих и исходящих потоков. Но исключить это можно:
А)если на одном фронте несколько постов п/р, то их можно специализировать на выполнение различных операций (погрузки или разгр).
Б)с помощью суточных графиков разделить по времени входящие и исходящие материальные потоки (для складов которые имеют 1 ворота или 1 пост п/р).