4.1. Подбор и расчет технологического оборудования

Расчет и подбор технологического оборудования ведется на основании графика организации технологических процессов. Сначала подбираем ведущее оборудование.

Подбор оборудования непрерывного действия производят по интенсивности процесса (отношение массы продукта к продолжительности процесса), которую выбирают равной или ближайшей большей интенсивности работы оборудования. При большей интенсивности процесса определяют количество единиц оборудования, необходимое для обеспечения заданной интенсивности.

Подбор оборудования периодического действия ведется по продолжительности процесса (заполнение, подготовка, проведение операций, разгрузка и мойка), вместимости оборудования с учетом числа циклов в смену.

Доставка молока на завод осуществляется в автомолцистернах. Продолжительность приемки молока в каждую смену составляет 3 часа. Часовая пропускная способность оборудования для приемки молока:

Q_час=М / = 50 / 3 = 16,7 т/ч.-это среднее значение (4.1)

Но так как доставка молока происходит неравномерно, то можно условиться что в первый час приходит 20т молока, затем еще 20т во второй час, а в третий час приходит 10т молока. Для приемки молока необходимо предусмотреть оборудование производительностью 20 т/ч. Подбираем стационарно-измерительное устройство для приемки молока и охладитель, имеющие производительность 5 т / ч. Также ставим сепаратор-очиститель марки Я1-ОЦМ-5.

Емкость для промежуточного хранения молока должна вмещать 80-100 % от массы молока принимаемой за смену:

Ммол.см. х 0,8 х 2 = 50 х 0,8 х 2 = 80 т (4.2)

Выбираем емкости для хранения молока В2-ОХР-50 вместимостью 50 т в количестве 2 шт.

Далее оборудование подбираем в соответствии с ассортиментом продукции и технологиями производства продукции.

Для производства пастеризованного молока подбираем следующее оборудование: ППОУ А1 ОКЛ-5, производительностью 5000 кг/ч , Сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5, гомогенизатор А1-ОГМ-5. Два резервуара для промежуточного хранения молока В2-ОМ-10 (горизонтальные) Расфасовка пастеризованного молока ведется в пакеты типа «Пюр-Пак» по 1л на автомате марки Л5-ОПР-4,5 , производительностью4500 кг/ч.

В качестве сырья для выпуска сметаны планируется использовать сливки, полученные при нормализации молока, пошедшего на производство пастеризованного молока, простокваши, и биойогурта, напитка «бифитон», а также сепарировании молока . Таким образом, при производстве сметаны применяется следующее оборудование: резервуар для сбора и накопления сливок марки Я1-ОСВ-5, вместимостью 6300 кг; пастеризационная установка, обеспечивающая необходимые режимные условия обработки сливок, марки П8-ОЦП-2,5 , производительностью 2500 кг/ч. Гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 После пастеризации сливки направляются в резервуары для сквашивания и созревания сливок марки Я1-ОСВ-4, вместимостью 4000 кг (в количестве 2шт).

5. Расчет площадей производственных помещений.

Компоновка производственных цехов должна обеспечивать грузовые потоки, взаимосвязь между производственными цехами и другимиобъектами, удобное движение людей по заводской территории и т.д.

Ширина здания принята равной 48 м.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-технические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшего расширения производства, замены или изменение расположения технологического оборудования, отвечать требованиям технической эстетики.

Основные цехи по возможности имеют естественное освещение. Камеры хранения готовой продукции расположены на северной стороне.

Приемка молока и мойка автоцистерн предусмотрена, совмещена с приемно-моечным отделением проездного типа с устройством воздушных завес и системы блокировки, которая исключает возможность одновременного открытия нескольких ворот.

Производственные помещения расположены по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.

Площадь цехов основного производства предварительно рассчитывают, умножая площадь, занимаемую оборудованием, на коэффициент запаса, который учитывает площади, занятые рабочими местами, проходами, лестницами и пр.

Таблица 5.1 Сводная таблица площадей производственных помещений

Наименование помещений	Площадь, м2	Площадь в строительных квадратах (6x1 2м)
Основное производство	453	8
Камеры хранения готовой продукции	136.7	2
Приёмно-моечное отделение	144	4
Приёмная лаборатория	18	0,25
Химико — бактериологическиелаборатории (2)	108	2
Заквасочное отделение	72	1
Отделение централизованной мойки	72	1
Отделение хранения моющих средств	36	0,5
КИП и лаборатория КИП	36	0,5
Склад тары и упаковочных материалов	108	2
Вестибюль	36	0,5
Экспедиция	72	1
Комнаты дежурных служб (слесаря и электрика)	36	0,5
Комнаты начальника цеха и мастеров	18	0,5
Комната оформления документов (2)	36	0,5
Комната водителей (2)	36	0,5