Контроль качества соединений стальных трубопроводов

4.8.Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242—79.

Проверка качества сварных швов трубопроводов Vкатегории ограничивается осуществлением операционного контроля.

В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—75и ведомственными нормативными документами.

4.9.Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.

4.10.Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов Р_Yсвыше 10МПа (100кгс/см²) —после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.

Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5мм. [В сварных швах трубопроводов Р_Yсвыше 10МПа (100кгс/см²)подрезы не допускаются].

4.11.Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка),должен составлять для трубопроводов:

Р_yопыте 10МПа (100 кгс/см²) ...................100

Iкатегории ..................................................20

II „ .......................................................10

III „ ........................................................2

IV „ .........................................................1

В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.

Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.

Для трубопроводовI-IVкатегории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.

Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Р_yсвыше10МПа (100кгс/см²) из сталей всех групп при толщине стенки 16мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ —преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

Готовые сварные соединения трубопроводов Р_yсвыше 10МПа(100кгс/см² )перед проведением радиографического или ультразвукового контроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20мм от краев шва.

4.12.Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 4.Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:

Р_yсвыше 10МПа (100кгс/см²) ............ 2

Iкатегории ...........................................3

II „ .................................................3

III „ .................................................5

IV „ .................................................6

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов IIIи IVкатегории, оцененные соответственно суммарным баллом 4и 5,исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов IIIи IVкатегории оценен соответственно суммарным баллом 4и 5),контролю подвергают 100 %стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.

4.13.Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82)для трубопроводовP_yсвыше 10МПа(100кгс/см²), Iи IIкатегории -классу 2,для трубопроводов IIIи IVкатегории —классу 3.

4.14.По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Р_yсвыше 10МПа (100кгс/см²) считаются качественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б)объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2мм²и более —при толщине стенки трубы до 20мм включительно и 3мм²и более —при толщине стенки свыше 20мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2мм² —при толщине стенки трубы до 20мм включительно и до 3мм² —при толщине стенки свыше20мм, в количестве более трех на каждые 100мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I—IVкатегории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.15.Исправлению путем местной выборки и последующей полварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Глубина выборки, % к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва	Суммарная протяженность, % к номинальному наружному периметру сварного соединения
Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)
До 15 Св. 15до 30 „30 „ 50 Св. 50	Не нормируется До 35 „ 20 „15
Для трубопроводов I—IVкатегории
До 25 Св.25до 50 Св. 50	Не нормируется До 50 „ 25

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена „катушка".

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 4.12 и обязательному приложению 4.В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.

4.16.Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Р_yсвыше 10МПа (100кгс/см²), а также трубопроводов Р_yдо 10МПа вкл. (100кгс/см²) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.