
- •Пособие
- •По проектированию защиты от коррозии бетонных
- •И железобетонных строительных конструкций
- •(К сНиП 2.03.11-85)
- •1. Общие положения
- •2. Степень агрессивного воздействия сред
- •3. Требования к материалам и конструкциям (первичная защита)
- •4. Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций (вторичная защита)
- •5. Защита от коррозии конструкций специального назначения
- •Задание на проектирование антикоррозионной защиты железобетонных емкостных сооружение
- •6. Особенности защиты железобетонных конструкций от электрокоррозии
- •7. Технико-экономические обоснования выбора эффективных проектных решений антикоррозионной защиты
- •Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации
- •Характеристика твердых сред (солей, аэрозолей и пыли)
- •Упругость паров воды над насыщенными водными растворами хорошо растворимых солей при 20°с
- •А. Метод определения эффективного коэффициента диффузии для углекислого газа в бетоне
- •Б. Метод определения агрессивной углекислоты
- •Значения коэффициентов а и b
- •Химические добавки, применяемые для повышения коррозионной стойкости
- •Допустимые области применения некоторых химических добавок в зависимости от их коррозионного воздействия на арматуру
- •Ориентировочные свойства бетонных смесей и бетонов с химическими добавками
- •Ускоренное определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид кальция
- •Выбор типа изоляции
- •Химическая стойкость материалов в агрессивных средах
- •Химическая стойкость антикоррозионных материалов в некоторых агрессивных органических средах
- •Требования к источникам блуждающих токов отделений электролиза Общие указания
- •Отделения электролиза водных растворов
- •Отделения электролиза расплавов
- •Усредненные исходные параметры для предварительной оценки экономической эффективности антикоррозионной защиты железобетонных конструкций
- •Ориентировочные данные (соотношения) для определения стоимости эксплуатационных затрат основных строительных конструкций в агрессивных средах
- •Ориентировочная продолжительность капитального ремонта железобетонных конструкций (на 1 м бетона конструкций)
- •Значения суммарных коэффициентов m для приведения разновременных эксплуатационных затрат и издержек
А. Метод определения эффективного коэффициента диффузии для углекислого газа в бетоне
Диффузионную проницаемость бетона определяют в зависимости от толщины нейтрализованного слоя и количества углекислого газа, поглощенного бетоном за время хранения образцов в камере с повышенным содержанием углекислого газа при заданной постоянной влажности бетона.
Диффузионная проницаемость бетона определяется на образцах, имеющих форму куба, призмы или пластины, минимальный размер рабочей грани которых должен быть не менее 7 см, а толщина — не менее 3 см. Образцы могут быть изготовлены в форме либо отобраны из конструкций. Количество образцов должно быть не менее 10. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают в камере с относительной влажностью воздуха 75±3 % при температуре 20±5°С до установления постоянной массы, после чего изолируют со всех сторон, кроме одной рабочей грани, плотным покрытием, например из парафиноканифольной мастики.
Установка для проведения испытаний должна иметь постоянные параметры газовой среды: концентрацию СО210±0,5% по объему, относительную влажность воздуха 75±3 %, температуру 20±5°С. Возможные варианты установок для испытаний представлены в «Руководстве по определению диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа» (НИИЖБ, М., 1974).
Образцы выдерживают в камере с углекислым газом не менее 7 сут. и не более того периода, в течение которого образец будет нейтрализован на половину своей толщины.
По истечении заданного срока образцы раскалывают в направлении, нормальном неизолированной грани. На поверхность скола пипеткой наносят 0,1 %-ный раствор фенолфталеина на этиловом спирте.
Мерной линейкой измеряют толщину слоя бетона от поверхности бетона до границы слоя, окрашенного в малиновый цвет. Измерения производят через 1 см по длине кромки образца.
Эффективный коэффициент диффузии углекислого газа в бетоне рассчитывают по формуле в см2/с
D=(moX2)/2Ct,
где mo — Реакционная емкость бетона или объем газа, поглощенного единицей объема бетона; X — среднеарифметическая толщина нейтрализованного слоя бетона, см; С — концентрация углекислого газа в воздухе в относительных величинах по объему;t— продолжительность воздействия газа на бетон, с. Величину реакционной емкости moрассчитывают по формуле
mo= 0,4Цpf,
где Ц — численно равное содержанию цемента в бетоне, кг/м3;p — количество основных окислов в цементе в пересчете на СаО в относительных величинах по массе, принимается по данным химического анализа цемента; f — степень нейтрализации бетона равная отношению количества основных окислов, прореагировавших с углекислым газом, к общему их количеству в цементе.
Б. Метод определения агрессивной углекислоты
При определении степени углекислой коррозии содержание агрессивной углекислоты в жидкой среде может быть определено экспериментально по отдельной пробе воды или путем вычисления по содержанию свободной углекислоты в общей пробе воды на химический анализ. Содержание агрессивной углекислоты определяют экспериментально в отдельной пробе воды. Пробы воды отбирают в сухую емкость на 250 мл с хорошо подобранной пробкой, в которую предварительно помещено 2 — 3 г химически чистого карбоната кальция. Анализ проводят через 5 — 6 дней (метод Гейера),
Вычисление содержания агрессивной углекислоты проводят по разности между содержанием свободной и равновесной углекислоты.
Концентрация (СО2) свободная, мг/л, согласно требованиям ГОСТ 4979—49, должна быть определена в день отбора пробы воды на анализ.
Количество углекислоты рассчитывают по формуле:
(СО2) равновесной = а[Са2+]+b,
где а иb
—
коэффициенты, зависящие от
содержания в воде ионов НСО3‑,,Cl‑; концентрацию
Са2+, мг/л, определяют по таблице.