
- •Экономическая эффективность модернизации технологическго процесса изготовления гильзы цилиндра
- •2012 Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •1 Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки
- •2 Ведомость оборудования
- •3 Расчёт капитальных вложений по изменяющимся элементам затрат
- •3.1 Стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования
- •3.2 Стоимость изменяемых элементов производственных площадей
- •3.3 Капиталоёмкость продукции
- •4 Расчёт себестоимости получения изделия
- •4.1 Расчёт себестоимости заготовки
- •4.2 Расчёт затрат энергии на технологические цели
- •4.3 Заработная плата с отчислениями на социальные нужды
- •4.4 Страхование имущества
- •4.9 Амортизация и содержание производственных площадей
- •4.10 Технологическая себестоимость по базе и проекту
- •5 Экономия на технологической себестоимости
- •6 Расчёт годовой экономии
- •7 Оценка экономических результатов проекта за расчётный период
- •7.1 Калькуляция затрат на единицу продукции
- •7.2 Расчёт годовой программы, обеспечивающей 100% загрузку
- •7.3 Расчёт капитальных вложений
- •7.4 Расчёт денежных поступлений на единицу продукции
- •7.5 Расчёт годовых денежных поступлений
- •7.6 Расчёт годовых денежных поступлений с учётом капиталовложений
- •7.7 Расчёт остаточной стоимости оборудования и производственных площадей после расчётного периода
- •7.8 Расчёт дисконтированных денежных поступлений
- •7.9 Расчёт чистой дисконтированной стоимости
- •7.10 Расчёт коэффициента внутренней доходности капиталовложений
- •7.12 Основные показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.3 Капиталоёмкость продукции
(6)
База:
руб/шт.;
Проект:
руб/шт.
4 Расчёт себестоимости получения изделия
Ст = ЗЗ + Зэ + ОЗП + ДЗП + Зс + Зсим + Ар + Зр + И + Зэкс + Асп , (7)
где ЗЗ – затраты на производство заготовки;
Зэ – энергия на технические цели;
ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих;
ДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих;
Зс – отчисления на социальные нужды;
Зсим – страхование имущества;
Ар – амортизация оборудования;
Зр – отчисления в ремонтный фонд;
И – возмещение износа инструмента;
Зэкс – затраты по эксплуатации оборудования;
Асп – амортизация и содержание производственных площадей.
4.1 Расчёт себестоимости заготовки
Затраты на получение заготовки по базовому и проектному вариантам ос-таются без изменений. Расчёт технологической себестоимости проводим без учёта затрат на заготовку.
4.2 Расчёт затрат энергии на технологические цели
а) Затраты на электроэнергию в расчёте на деталеоперацию Зэл, руб./шт.
Зэл = Nу Кс t Цэл , (8)
где Ny – установленная мощность токоприёмников, кВт;
Кс – коэффициент спроса, Кс=0,2;
t – норма штучного времени, ч;
Цэл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб., Цэл=3,85 руб.
База:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:
Зэл = 17 0,2 0,73/60 3,85 = 0,159 руб./шт.;
Вертикально-расточной станок мод.РА-209:
Зэл = 10 0,2 3,84/60 3,85 = 0,492 руб./шт.;
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Зэл = 15 0,2 0,45/60 3,85 = 0,086 руб./шт.;
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Зэл = 15 0,2 0,29/60 3,85 = 0,055 руб./шт.;
=
0,159+0,492+0,086+0,055=0,792 руб./шт.
Проект:
Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:
Зэл = 20 0,2 2,5/60 3,85 = 0,641 руб./шт.;
=
0,641 руб./шт.
б) Затраты на сжатый воздух Зсж, руб./шт.:
Зсж = Цсж q mn t, (9)
где Цсж – стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб.;
q – расход сжатого воздуха на 1 станок, м3/ч;
mn – количество станков с пневматическим зажимом;
t – норма штучного времени, ч.
База:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:
Зсж = 0,26 0,15 1 0,73/60 = 0,00047 руб./шт.;
Вертикально-расточной станок мод.РА-209:
Зсж = 0,26 0,15 1 3,84/60= 0,00249 руб./шт.;
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Зсж = 0,26 0,15 1 0,45/60 = 0,00029 руб./шт.;
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Зсж = 0,26 0,15 1 0,29/60 = 0,00018 руб./шт.;
=
0,00047 +0,00249 +0,00029 +0,00018 =0,00343 руб./шт.
Проект:
Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:
Зсж = 0,26 0,15 1 2,5/60 = 0,00162 руб./шт.;
=
0,00162 руб./шт.
в) Затраты на воду для производственных нужд Звод, руб./шт.:
Звод = Цвод Qвод t/8, (10)
где Цвод – стоимость 1 м3 воды, руб./м3;
Qвод – расход воды на один станок в смену, м3;
t – норма штучного времени, ч.
База:
Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:
Звод = 22,15 0,5 0,73/(60 8) = 0,0168 руб./шт.;
Вертикально-расточной станок мод.РА-209:
Звод = 22,15 0,5 3,84/(60 8) = 0,0886 руб./шт.;
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Звод = 22,15 0,5 0,45/(60 8) = 0,0103 руб./шт.;
Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:
Звод = 22,15 0,5 0,29/(60 8) = 0,0066 руб./шт.;
=
0,0168 +0,0886 +0,0103 +0,0066 =0,1223 руб./шт.
Проект:
Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:
Звод = 22,15 0,5 2,5/(60 8) = 0,0576 руб./шт.;
=
0,0576 руб./шт.
г) Итого затраты на энергию в расчете на деталь:
Зэ = Зэл + Зсж + Звод; (11)
База:
Зэ = 0,792 + 0,00343 + 0,1223 = 0,9177 руб./шт.
Проект:
Зэ = 0,641 + 0,00162 + 0,0576 = 0,7002 руб./шт.