Механическая обработка заготовок и контроль качества деталей.
Технологический процесс механической обработки заготовок.
Основные технологические схемы обработки заготовок.
Протяжная;
Контроль: проверка шероховатости, проверка размеров;
Токарно-винторезная
Контроль: проверка шероховатости, проверка резьбы
Используемое оборудование с указанием технических характеристик:
Станок горизонтально-протяжной 7А-510
|
Наибольший ход каретки, мм |
1250 |
|
Усилие тяги, т |
10 |
|
Пределы рабочих скоростей, mImuh .... |
1,5-13 |
|
Мощность главного электродвигателя, квт . |
14,0 |
|
Масса станка, кг |
3900 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина |
6080 |
|
высота |
1200 |
|
|
|
Предназначен для обработки специальным инструментом внутреннего отверстия. Применяемый инструмент - протяжка ИП 175-14-03.
Обработка детали производится в приспособлении ОМ- 49-77.
Креплении протяжки производится в быстродействующем самораскрывающемся патроне.
Токарно – винторезный универсальный станок 16к20
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: |
|
|
- над станиной |
400 |
|
- над суппортом |
220 |
|
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
750 — 1500 |
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
H |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М |
Морзе 6 М80* |
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 |
6К, 6М* |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
55, 62* |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг |
|
|
- закрепленного в патроне |
300 |
|
- закрепленного в центрах |
1300 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
|
|
- прямого |
23 |
|
- обратного |
12 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, мин |
|
|
- прямого |
12,5 — 2000 |
|
- обратного |
19 — 2420 |
|
Число ступеней рабочих подач: |
|
|
- продольных |
42, 56* |
|
- поперечных |
42, 56* |
|
Пределы рабочих подач, мм/об |
|
|
- продольных |
0,07 — 4,16 |
|
- поперечных |
0,035 — 2,08 |
|
Количество нарезаемых резьб, единиц: |
|
|
- метрических |
45, 53* |
|
- дюймовых |
28, 57* |
|
- модульных |
38 |
|
- питчевых |
37 |
|
- архимедовой спирали |
5 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб: |
|
|
- дюймовых, число ниток на дюйм |
24 — 1,625 |
|
- метрических, мм |
0,5 —192 |
|
- модульных, модуль |
0,5 — 48 |
|
- питчевых, питч |
96 — 1 |
|
- архимедовой спирали, дюйм |
3/8”, 7/16” |
|
- архимедовой спирали, мм |
8, 10, 12 |
|
Наибольший крутящий момент, кНм |
2 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм |
200 |
|
Поперечное смещение корпуса, мм |
±15 |
|
Наибольшее сечение резца, мм |
25 |
|
Габаритные размеры станка, мм |
|
|
- длина |
2812 |
|
- ширина |
1166 |
|
- высота |
1324 |
|
Масса станка, кг |
2140 |
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
|
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт |
0,75 или 1,1 |
|
Мощность насоса охлаждения, кВт |
0,12 |
Трехкулачковый патрон диаметром 250 мм ГОСТ 2675-80 приспособление для токарных станков, предназначено для закрепления цилиндрических деталей. Зажим деталей производится тремя кулачками, которые могут сходиться и расходиться к центру патрона. Движение кулачков происходит по спирали архимеда. Крепление деталей в кулачках такого типа производится вручную.