Приложение б Токарно-винторезный станок 16к20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной – 400; над суппортом – 220.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм.
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
Мощность двигателя Nд = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25: 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх = 6000 Н ≈ 600 кгс.
Токарно-винторезный станок 16б16п
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия 1000 мм.
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
Мощность двигателя Nд = 6,3 кВт; КПД станка η = 0,7.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25: 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх = 6000 Н ≈ 600 кгс.
Таблица Б.1– Размеры сечения державок резца
Размеры в миллиметрах
|
|
|
| ||
|
d |
h×b= 1,0 |
h×b= 1,2 |
h×b= 1,6 |
h×b= 2,0 |
|
4 |
4 × 4 |
- |
- |
- |
|
5 |
5 × 5 |
- |
- |
- |
|
6 |
6 × 6 |
6 × 5 |
6 × 4 |
6 × 3 |
|
8 |
8 × 8 |
8 × 6 |
8 × 5 |
8 × 4 |
|
10 |
10 × 10 |
10 × 8 |
10 × 6 |
10 × 5 |
|
12 |
12 × 12 |
12 × 10 |
12 × 8 |
12 × 6 |
|
16 |
16 × 16 |
16 × 12 |
16 × 10 |
16 × 8 |
|
20 |
20 × 20 |
20 × 16 |
20 × 12 |
20 × 10 |
|
25 |
25 × 25 |
25 × 20 |
25 × 16 |
25 × 12 |
|
32 |
32 × 32 |
32 × 25 |
32 × 20 |
32 × 16 |
|
40 |
40 × 40 |
40 × 32 |
40 × 25 |
40 × 20 |
|
50 |
50 × 50 |
50 × 40 |
50 × 32 |
50 × 25 |
|
63 |
63 × 63 |
63 × 50 |
63 × 40 |
63 × 32 |
|
80 |
80 × 80 |
80 × 63 |
80 × 50 |
80 × 40 |
Таблица Б.2 – Геометрические параметры режущей части резцов
|
Обрабатываемый материал |
Вид обработки |
Материал режущей части |
Геометрические параметры | ||
|
φ |
γ |
α | |||
|
Сталь углеродистая, легированная, инструментальная, стальное литье: НВ ≤ 340 |
Точение, растачивание, строгание |
Быстрорежущая, инструментальная сталь |
- |
25°…30° |
8°…12° |
|
Сталь конструкционная, легированная, стальное литье: НВ ≤ 302 |
Точение, растачивание, строгание |
Твердый сплав |
-3°…-5° |
15° |
8°…12° |
|
Чугун серый и ковкий: НВ ≤ 220
серый: НВ ≤ 220
НВ ≥ 220 ковкий: НВ ≤ 140-150 |
Точение, растачивание
|
Быстрорежущая, инструментальная сталь |
- |
12°…15° |
- |
|
Твердый сплав |
-3°…-5° |
12° |
6°…10° | ||
|
-3°…-5°
-2° |
8°
15° |
8°…12° | |||
Таблица Б.3– Угол наклона главной режущей кромки λ
|
Условие и вид обработки |
Угол λ |
|
Чистовое точение и растачивание |
-2°…-4° |
|
Точение и растачивание стали и чугуна (φ = 40º) |
0° |
|
То же черновое: стали чугуна |
0°…5° 10° |
|
Точение прерывистых поверхностей |
12°…15° |
Таблица Б.4 – Значения углов φ и φ1
|
Условия обработки |
φ |
Условия обработки |
φ1 | |||
|
Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости, обтачивание, растачивание и строгание ступенчатых поверхностей в упор, подрезание, обрезание, прорезание |
90° |
Для проходных резцов при работе без прорезания: из быстрорежущей стали; твердосплавные
|
5°–10°
15° | |||
|
Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна |
60°–75° |
Для проходных резцов при работе с врезанием |
15°-30° | |||
|
Точение и строгание жестких заготовок |
45°–60° |
Для подрезных и расточных резцов: из быстрорежущей стали; твердосплавные |
10°–15°
20° | |||
|
Чистовое точение |
10°–30° |
Для прорезных и отрезных резцов |
1°–2° | |||
Таблица Б.5 – Значения r,f0,φ0
|
Резцы и условия работы |
r, мм |
f0, мм |
φ0 |
|
Проходные при 0,2 мм/об |
0,5 – 5 1 – 3 |
- |
- |
|
Подрезные |
0,5 – 2,0 |
- |
- |
|
Прорезные |
0,2 – 0,8 |
0,25 |
75° |
|
Отрезные |
0,2 – 0,8 |
0,5-1,0 |
45° |
|
Расточные при обработке: чистовой черновой |
0,2 – 0,5 0,75 – 1,5 |
- |
- |
|
Твердосплавные проходные |
- |
2,0 |
15°–20° |
Таблица Б.6 – Геометрические элементы лезвия рабочей части резцов
с многогранными пластинами
|
Пластина |
Углы в плане |
Передние углы |
Задние углы | |||||
|
φ |
φ1 |
γ1 |
γ |
α |
α1 | |||
|
Трехгранная |
90° |
10° |
12° |
12°1) |
7,5° |
7,5° | ||
|
Четырехгранная |
45° |
45° |
- |
10°2) |
10° |
4° | ||
|
Пятигранная |
60° |
12° |
10° |
12° |
8° |
8° | ||
|
Шестигранная |
45° |
15° |
- |
10° |
10° |
5° | ||
|
1)Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 17°. 2)Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 15°. | ||||||||