При различных видах фрезерования:
а – цилиндрическое; б – торцовое фрезерование; обработка: в – дисковыми
фрезами, г – прорезными и отрезными фрезами, д – концевыми фрезами,
е – угловыми фрезами; ж – фасонное фрезерование;
з – фрезерование шпоночных пазов
2 Выбор диаметра фрезы
Диаметр фрезы зависит от размера обрабатываемой заготовки, а также от жесткости технологической системы и схемы резания.
Диаметр фрезы выбирается из стандартных значений [1, табл. 65-108, с. 174-196]. При торцевом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D(мм) должен быть больше ширины фрезерованияB(мм) [1, с. 281], т.е.
3 Геометрические параметры фрезы
Геометрическая форма зубьев фрезы оказывает большое влияние на износостойкость и работоспособность инструмента. Если геометрическая форма выбрана правильно, фреза работает быстро, спокойно, без частых переточек. Поэтому необходимо правильно выбирать углы заточки фрез.
Основные углы фрезы можно определить, пользуюсь справочной литературой и приложением Г.
4 Подача
Исходной подачей при черновом фрезеровании является её подача на один зуб Sz(мм/зуб), при чистовом фрезеровании – на один оборот фрезыS0(мм/об), по которой для дальнейшего использования вычисляют размер подачи на один зуб [1, с. 282]
где z– число зубьев фрезы.
Рекомендуемые подачи для различных видов фрез приведены в справочной литературе [1, табл. 33-38, с. 283-286].
5 Скорость резания, м/мин (рисунок 63) [1, с. 282]
где T– период стойкости, мин [1, табл. 40, с. 290];
значения коэффициента
и показатели степени приведены в [1,
табл. 39, с. 286];
–суммарный поправочный
коэффициент, учитывающий фактические
условия фрезерования [1, с. 282].
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала [1, табл. 1,
с. 261];
–коэффициент,
учитывающий состояние поверхности
заготовки [1, табл. 5, с. 263];
–коэффициент,
учитывающий материал инструмента [1,
табл. 6, с. 263].
Рисунок 63 – Главное движение и движение подачи
6 Частота вращения фрезы, об/мин [2, с. 226]
Определение действительной частоты вращения, об/мин
nд– действительная частота вращения фрезы; выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка (см. приложение Г).
Фактическая скорость резания, м/мин [2, с. 226]
7 Сила резания, Н
Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила Pz (рисунок 64) [1, с. 282]
где Kmp– поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [1, табл. 9-10, с. 264].
значение коэффициента
и показатели степени приведены в [1,
табл. 41, с. 291].
Рисунок 64 – Составляющие силы резания при фрезеровании
8 Шаг зубьев фрезы, мм
- окружной шаг:
- осевой шаг:
9 Определение условия равномерности фрезерования
где К– должно быть целым или близким к целому число.
10 Крутящий момент на шпинделе, Н·м [1, с. 290]
11 Эффективная мощность резания, кВт [1, с.290]
Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение Г) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.