3.3.3 Определение режимов резания при развертывании

1 Определение исполнительных диаметров рабочей части развертки для отверстия D

Допуски диаметров рабочей части цилиндрических разверток в зависимости от поля допуска на обрабатываемое отверстие (IT) рассчитывают по следующей схеме (рисунок 52):

• максимальный диаметр развертки должен быть равен максимальному диаметру отверстия минус 0,15 IT;

минимальный диаметр развертки должен быть равен минимальному диаметру отверстия минус 0,35 IT;

Значения 0,15 IT и 0,35 IT округляют в большую сторону на 0,001 мм.

Рисунок 52 – Схема расчета полей допусков и диаметров развертки

Предельные отклонения диаметров разверток для наиболее часто применяемых полей допусков отверстий приведены в (см. таблицу В.5). Для других допусков и диаметров разверток свыше 50 мм можно пользоваться приложением к ГОСТ 13779-77.

Материал режущей части и основные размеры развертки определяются по стандарту.

2 Геометрические параметры развертки

Геометрические параметры развертки определяются в соответствии со стандартом.

3 Обратная конусность, мм

На длине рабочей части машинных разверток обратную конусность Δ

принимают равной 0,04-0,06 мм, при закреплении разверток в качающемся патроне Δ равна 0,06-0,10 мм.

4 Длина заборной части развертки, мм

где D– диаметр развертки, мм;

D₂=D– (2,6…2,8)h– диаметр заборной части, мм;

h– припуск под развертывание на сторону, мм;

m– длина направляющего конуса,m=1…3 мм

5 Угловой шаг зубьев

Угловой шаг зубьев развертки делается неравномерным [2, табл. 78, с. 214].

6 Основные размеры профиля канавок

Канавки обычно делаются прямыми [2, табл. 79, с. 216]. У разверток для обработки отверстий с продольными пазами в стенках и отверстий с малыми отклонениями размеров диаметров делают винтовые канавки с направлением, противоположным направлению вращения инструмента. Угол наклона винтовой канавки ω определяется по справочной литературе (см. таблицу В.6).

7 Глубина резания, мм (рисунок 53) [1, с. 381]

t = 0,5(D–d). (3.57)

Рисунок 53 – Схема резания при развертывании

8 Подача, мм/об

Рекомендуемые подачи при зенкеровании и развертывании приведены в справочной литературе [1, табл. 36-37, с. 382].

9 Скорость резания, м/мин [1, с. 382]

где T– период стойкости, мин [1, табл. 40, с. 384];

значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе [1, табл. 39, с. 383];

–суммарный поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания [1, с. 385].

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1, табл. 1-4, с. 358-360];

– коэффициент, учитывающий материал инструмента [1, табл. 6, с. 361];

– коэффициент, учитывающий глубину обработки [1, табл. 41, с. 385];

–коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки (учитывается при сверлении и зенкеровании) [1, табл. 5, с. 361].

10 Частота вращения инструмента, об/мин [2, с. 226]

10.1 Определение действительной частоты вращения, об/мин

n_д– действительная частота вращения инструмента (выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка в приложении В].

10.2 Фактическая скорость резания, м/мин [2, с. 169]

11 Крутящий момент, Н·м [1, с.385]

где – подача на один зуб инструмента, мм/зуб;

S– подача, мм/об;

z– число зубьев развертки;

значения коэффициента С_МРи показателей степени приведены в справочной литературе [1, табл. 22, с. 372].

12 Осевая сила, Н [1, с.385]

где значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе [1, табл. 42, с. 385].

13 Мощность резания, кВт [1, с. 386]

Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение В) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.

14 Определение номера конуса Морзе хвостовика

Средний диаметр конуса хвостовика, мм [2, с.192]

где Dиd₂– размеры хвостовика, мм (см. таблицу В.1),

или

где М_кр– момент сопротивления сил резанию, Н·м;

θ = 1^о26'16'' – половина угла конуса (конусность равна 0,05020;sinθ = 0,0251); ∆θ = 5' – отклонение угла конуса.

Определив значение d_ср(мм) по ГОСТ 25557-2006 выбирается ближайший больший конус (номер конуса Морзе) и указываются его основные размеры (см. таблицу В.1).