3.2.3 Определение режимов резания при зенкеровании
1 Условия обработки
Определить материал инструмента, диаметр зенкера и его основные размеры в соответствии со стандартом. Диаметр зенкера Dпринимают равным диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска.
2 Геометрические параметры зенкера
Основные геометрические параметры можно определить, используя справочную литературу [1, табл. 52, с. 231].
Шаг винтовой канавки, мм [2, с. 193]
3 Обратная конусность, мм
Размер обратной конусности колеблется в зависимости от диаметра зенкера от 0,04 до 0,08 мм на 100 мм длины, при D ≤ 18 мм или от 0,05 до 0,10 мм на 10 мм длины приD> 180 мм.
4 Для насадного зенкера необходимо установить размеры конического отверстия и шпоночного паза, мм
Данные размеры определяются по ГОСТ 9472-90 или по справочной литературе [3, табл. 61, с. 172].
5 Глубина резания, мм [1, с. 381]
t= 0,5(D–d). (3.37)
6 Подача, мм/об
Рекомендуемые подачи при зенкеровании и развертывании приведены в справочной литературе [1, табл. 36-37, с. 382].
Рисунок 44 – Схема резания при зенкеровании
7 Скорость резания, м/мин [1, с. 382]
где T– период стойкости, мин [1, табл. 40, с. 384];
значения коэффициента
и показателей степени приведены в
справочной литературе [1, табл. 39, с. 383];
–суммарный поправочный
коэффициент, учитывающий фактические
условия резания [1, с. 385].
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала [1, табл. 1-4,
с. 358-360];
– коэффициент,
учитывающий материал инструмента [1,
табл. 6, с. 361];
– коэффициент,
учитывающий глубину обработки [1, табл.
41, с. 385];
–коэффициент,
учитывающий влияние состояния поверхности
заготовки (учитывается при сверлении
и зенкеровании) [1, табл. 5, с. 361].
8 Частота вращения инструмента, об/мин [2, с. 226]
8.1 Определение действительной частоты вращения, об/мин
nд– действительная частота вращения инструмента (выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка в приложении В.
8.2 Фактическая скорость резания, м/мин [2, с. 169]
9 Крутящий момент, Н·м [1, с. 385]
где значения
коэффициента
и показателей степени приведены в
справочной литературе [1, табл. 42, с. 385];
–коэффициент,
учитывающий фактические условия
обработки.
,
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала [1, табл. 9-10,
с. 362-363].
10 Осевая сила, Н [1, с. 385]
где значения
коэффициента
и показателей степени приведены в
справочной литературе [1, табл. 42, с. 385].
11 Мощность резания, кВт [1, с. 386]
Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение В) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.
12 Определение номера конуса Морзе хвостовика
Средний диаметр конуса хвостовика, мм [2, с. 192]
где D иd2– размеры хвостовика (см. таблицу В.1);
или
где Мкр– момент сопротивления сил резанию, Н·м;
θ = 1о26'16'' – половина угла конуса (конусность равна 0,05020;sinθ = 0,0251);
∆θ = 5' – отклонение угла конуса.
Определив значение dср (мм) по ГОСТ 25557-2006 выбирается ближайший больший конус (номер конуса Морзе) и указываются его основные размеры (см. таблицу В.1).