3.1.4 Износ осевого инструмента

Характер износа

Причина

Устранение

Наростообразование

1. Низкие скорость резания и температура в зоне резания

2. Большая отрицатель-ная фаска

3. Низкая доля (%) масла в СОЖ

1. Увеличить скорость резания и использовать наружный подвод СОЖ

2. Заточить режущую кромку

3. Увеличить содержание масла в СОЖ

Выкрашивание в углах режущих кромок

1. Нежесткое закрепление

2. Слишком большое радиальное биение

3. Прерывистое резание

4. Недостаточное количество СОЖ (термотрещины)

5. Нежесткий патрон

1. Проверить жесткость закрепления

2. Проверить размер радиального биения

3. Уменьшить подачу

4. Проверить расход СОЖ

5. Проверить патрон

Интенсивный износ

режущих кромок

1. Высокая скорость резания

2. Низкая подача

3. Мягкий сплав

4. Недостаточное количество СОЖ

1. Снизить скорость резания

2. Увеличить подачу

3. Выбрать более износостойкую марку сплава

4. Обеспечить соответствующий подвод СОЖ

Сколы режущих кромок

1. Нестабильные условия обработки

2. Превышение максимально допустимого износа

3. Слишком прочный сплав

1. Проверить надежность закрепления

2. Заменить сверло

3. Перейти к более мягкому сплаву

Характер износа

Причина

Устранение

Увеличенный износ

по ленточке

1. Большое радиальное биение

2. Низкая концентрация масла

3. Высокая скорость резания

4. Материал с абразивными включениями

1. Проверить размер радиального биения

2. Использовать в качестве СОЖ эмульсию с повышенным содержанием масла или неразбавленное масло

3. Уменьшить скорость резания

4. Перейти на более прочный сплав

Износ поперечной

кромки

1. Низкая скорость резания

2. Высокая подача

3. Маленький размер перемычки

1. Увеличить скорость резания

2. Снизить подачу

3. Проверить геометрические параметры сверла

Износ в виде пластической деформации

1. Скорость резания и/или подача слишком высокие

2. Недостаточный подвод СОЖ

3. Неправильный выбор типа сверла или марки сплава

1. Снизить скорость резания и/или подачу

2. Увеличить количество и давление СОЖ

3. Перейти к более твердому сплаву

Поломка сверла

1. Недостаточная жесткость закрепления

2. Смещение заготовки

3. Несоответствующие режимы обработки

4. Недостаточная мощность шпинделя

5. Пакетирование стружки

6. Большая подача

7. Интенсивный износ

1. Повысить жесткость закрепления заготовки и сверла

2. Повысить усилие закрепления

3. Назначить правильные режимы резания

4. Проверить станок по мощности

5. Скорректировать подачу СОЖ и режимы

6. Внимательно следить за износом

Термотрещины образование проточин)

1. Неверно организована подача СОЖ

1. Проверить подачу СОЖ

2. Долить охлаждающую жидкость в бак