
- •С. И. Моднов, е. Н. Щекина
- •Введение
- •1 Общие сведения о резании металлов
- •1.1 Инструментальные материалы
- •1.2 Стружкообразование
- •Определяемая сочетанием подачи и глубины резания, обеспечивающим удовлетворительное стружкообразование
- •1.3 Износ режущего инструмента
- •1.4 Обработка без смазки и охлаждения
- •Контрольные вопросы
- •2 Токарный инструмент
- •2.1 Конструктивные элементы резцов
- •2.2 Геометрические параметры режущей части
- •Угол заострения β и угол резания δ
- •Углы в плане, угол при вершине ε
- •2.3 Классификация резцов
- •2.4 Конструктивные особенности резцов с механическим креплением твердосплавных пластин
- •Определение режимов резания при точении
- •2.6 Пример расчета проходного резца с механическим креплением твердосплавных пластин
- •(Гост 19049-80)
- •Крепление четырехгранных пластин (гост 26611-85) Контрольные вопросы
- •3 Осевой инструмент
- •3.1 Сверла
- •3.1.1 Конструктивные элементы сверла
- •3.1.2 Геометрические параметры
- •3.1.3 Заточка спиральных сверл
- •3.1.4 Износ осевого инструмента
- •3.1.5 Применение сож при обработке
- •3.1.6 Классификация сверл
- •Пластины из твердого сплава
- •3.1.7 Определение режимов резания при сверлении
- •3.1.8 Пример расчета спирального сверла
- •3.2 Зенкеры
- •3.2.1 Конструктивные элементы
- •3.2.2 Классификация зенкеров
- •3.2.3 Определение режимов резания при зенкеровании
- •3.2.4 Пример расчета зенкера
- •Пластинами из твердого сплава (гост 3231-71)
- •3.3 Развертки
- •3.3.1 Конструктивные элементы
- •3.3.2 Классификация разверток
- •3.3.3 Определение режимов резания при развертывании
- •3.3.4 Пример расчета развертки
- •С коническим хвостовиком (гост 16087-70) Контрольные вопросы
- •4 Фрезы
- •4.1 Геометрические параметры зуба
- •4.2 Классификация фрез
- •4.3 Конструктивные особенности фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава
- •Твердосплавными пластинами
- •4.4 Встречное и попутное фрезерование
- •4.5 Определение режимов резания при фрезеровании
- •При различных видах фрезерования:
- •4.6 Расчет основных видов фрез
- •4.6.1 Расчет торцевой фрезы
- •Пятигранных пластин (гост 26595-85)
- •С отверстием (гост 19064-80)
- •4.6.2 Расчет концевой фрезы
- •Хвостовиком (гост 17025-71)
- •4.6.3 Расчет дисковой фрезы
- •(Гост 28527-90)
- •4.6.4 Расчет цилиндрической фрезы
- •(Гост 29092-91) Контрольные вопросы
- •5 Расчетно-графические задания
- •5.1 Токарный инструмент
- •К чертежу резца проходного
- •5.2 Инструмент для осевой обработки
- •5.3 Фрезы
- •Итоговый тест по курсу «Металлорежущий инструмент» Тема «Общие сведения о резании металлов»
- •Тема «Токарный инструмент»
- •Тема «Осевой инструмент»
- •Тема «Фрезы»
- •Заключение
- •Приложение а Система обозначения сменных многогранных пластин
- •Приложение б Токарно-винторезный станок 16к20
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Приложение в Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Приложение г
- •Вертикально-фрезерный станок 6т13
- •Вертикально-фрезерный станок 6т12
- •Развертка ручная коническая
- •Развертка машинная с направляюще частью
- •Дисковые фрезы
- •Фреза одноугловая для пазов
Определение режимов резания при точении
1 Условия обработки
Исходя из задания, определить материал инструмента и его основные размеры в соответствии со стандартом.
2 Геометрические параметры резца
Необходимо определить главный передний угол γ, главный передний угол на упрочняющей фаске γф, главный задний угол α (таблица Б.2); угол наклона главной режущей кромки λ (таблица Б.3); главный угол в плане φ, вспомогательный угол в плане φ1(таблица Б.4); угол наклона фаски φ0, радиус вершины лезвияr, размер фаскиf0(таблица Б.5).
Геометрические параметры резцов с механическим креплением многогранных пластин приведены в (таблица Б.6).
3 Глубина резания, мм [1, с. 363]
Глубина резания t(мм) при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости технологической системы принимаем равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем.
4 Подача, мм/об [1, с. 363]
Подача при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости технологической системы, прочности режущей пластины и прочности державки (рисунок 21). Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в справочной литературе [1, табл. 11,с. 364], а при черновом растачивании-[1, табл. 12, с. 365].
Максимальные значения подач при точении конструкционной стали, допустимые прочностью пластины из твердого сплава [1, табл. 13, с. 366].
Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца, пользуясь справочной литературой [1, табл. 14, с. 366].
При прорезании пазов и отрезании поперечная подача зависит от свойств обрабатываемого материла, размеров паза и диаметра обработки [1, табл. 15, с. 366].
Рекомендуемые подачи при фасонном точении приведены в справочной литературе [1, табл. 16, с. 367].
5 Скорость резания, м/мин [1, с. 363]
При наружном продольном и поперечном точении и растачивании скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
а при отрезании, прорезании и фасонном точении по формуле
где T– период стойкости, мин, при одноинструментальной обработкеТравен 30-60 мин;
значения коэффициента
и показатели степени приведены в
справочной литературе [1, табл. 17, с. 367];
–суммарный поправочный
коэффициент, учитывающий фактические
условия резания [1, с. 369].
где
– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала [1, табл. 1-4,
с. 358-360];
–коэффициент,
учитывающий состояние поверхности
заготовки [1, табл. 5, с. 361];
–коэффициент,
учитывающий материал инструмента [1,
табл. 6,
с. 361].
При многоинструментальной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты KTи[1, табл. 7, с. 362] иKTс[1, табл. 8, с. 362], а также коэффициенты углов в плане резцовKφиKr[1, табл. 18, с. 369].
Рисунок 21 – Главное движение и движение подачи
6 Частота вращения заготовки, об/мин [2, с. 57]
6.1 Определение действительной частоты вращения, об/мин
nд– действительная частота вращения заготовки (выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка) (приложение Б).
6.2 Фактическая скорость резания, м/мин [2, с. 78]
7 Сила резания, Н [1, с. 371]
Силу резания принято раскладывать на составляющие силы (рисунок 22), направленные по осям координат (тангенциальную Pz, радиальнуюPyи осевуюPx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении главная составляющая силы резанияPz рассчитывается по формуле
где значение
коэффициента
и показатели степени приведены в [1,
табл. 22, с. 372];
Kp– поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания,
численные значения данных коэффициентов приведены в справочной литературе [1, табл. 9, 10, 23, с. 362, 363, 374].
При отрезании, прорезании и фасонном точении t - длина лезвия резца.
Рисунок 22 – Составляющие силы резания
8 Мощность резания, кВт [1, с. 371]
Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение Б) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.
9 Выбор формы сечения державки и определение ее размеров [2, с. 99]
Наиболее распространенной формой державки резца является прямоугольная форма, при которой врезание пластины меньше ослабляет державку.
Державки с квадратной формой сечения лучше сопротивляются деформированиям сложного изгиба, применяются для расточных и автоматно-револьверных резцов, а также в случаях, когда расстояние от линии центров станка до опорной поверхности резца недостаточно велико.
Державку с круглой формой сечения применяют для расточных, резьбовых, токарно-затыловочных резцов, так как она позволяет осуществлять поворот резца и изменить углы его заточки.
Размеры поперечного сечения державки выбирают в зависимости от силы резания, материала державки, вылета резца. Полученные значения размеров приводят к нормальному ряду. Нормализованные размеры поперечного сечения державок приведены в справочной литературе (см. таблицу Б.1).
Ширину b или диаметр d поперечного сечения державки можно определить по формулам:
при квадратном сечении (h = b):
при прямоугольном сечении (h ≈ 1,6b):
при круглом сечении:
где Pz – сила резания, Н;
l – вылет резца из резцедержателя, мм;
σu.д – допустимое напряжение на изгиб материала державки, МПа.Для державок из незакаленной углеродистой стали σu.д равно 200-300 МПа, для державок из углеродистой стали, подвергнутых термической обработке, σu.дравно 400-600 МПа.
10 Расчет прочности и жесткости державки резца [2, с. 100]
Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца, определяется:
для резца прямоугольного сечения:
для резца круглого сечения:
Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца, определяется с учетом максимально допустимого размера прогиба резца:
где f – допустимый размер прогиба резца, м (при черновом точении f = 0,1 мм; при чистовом точении f = 0,05 мм);
Е – модуль упругости материала резца, МПа (для углеродистой стали Еравен 1,9·105-2,15·105 МПа);
J – момент инерции сечения державки, мм4 (для прямоугольного сечения J = b·h3/12; для круглого J = 0,05d4);
l – вылет резца, мм.
Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью в случае:
Pz ≤ Pz доп; Pz ≤ Pz жест.