Стандарт-график работы линии

№ операции	ti	R	Qiр	Qiпр	№ оборудования	% загрузки	Кол-во рабочих	480 мин
1	4,4	4	1,1	2	1,2	1-100% 2-10%	1 2
2	12,2	4	3,05	4	3,4,5,6	3,4,5-100% 6-5%	3,4,5 6
3	11,8	4	2,95	3	7,8,9	7,8-100% 9-95%	7,8 6
4	18,5	4	4,63	5	10,11,12,13,14	10,11,12,13-100% 14-63%	9,10,11,12 13
5	15,1	4	3,78	4	15,16,17,18	15,16,17-100% 18-78%	14,15,16 17
6	19,3	4	4,83	5	19,20,21,22,23	19,20,21,22-100% 23-83%	18,19,20,21 2

Решение:

1)рассчитаем такт ПЛисходя из фонда времени и производственного задания, которое может быть выражено через программу выпуска или программу запуска:

N_з=N_в/(100-а),

где а- процент технологических потерь.

R_ППЛ=F_д/N_в=480*2/240=4мин/т.

2)определим расчетное количество оборудования на линии:

Q_iр=t_i/R_ПЛ=4,4/4=1,1.

3)величина межоперационого оборотного заделамежду смежными операциями определяется по формуле:

Z^об_i,i+1=(Т'*Q_i)/t_i-(T'*Q_i+1)/t_i+1.

Zпредставляет собой разность числа изделий, обрабатываемых наi- той операции иi+1 за определенный период времени Т'.

Т'- это период времени, в течение которого количество оборудования на смежных операциях не меняется.

480*0,1=48мин.

480*0,05=24мин.

480*0,95=456мин.

480*0,63=302,4мин.

480*0,78=374,4мин.

480*0,83=398,4мин.

4)определим Z^об_1,2

Т'₁=24мин.

Т'_1,2: Т'₂=48-24=24мин.

Т'₃=480-48=432мин.

Z^Т'1_1,2=24*2/4,4-24*4/12,2=3

Z^Т'2_1,2=24*2/4,4-24*3/12,2=5

Z^Т'3_1,2=432*1/4,4-434*3/12,2=-8.

Zможет быть со знаком «+» и «-».Zсо знаком «+» означает, что количество изделий или предметов труда сi- той операции поступило больше, чем может обработать операцияi+1.Zсо знаком «-» - наоборот.

В сумме Z^об_1,2=0 и т.д.

5)определим Z^об_4,5

Т'₁=302,4мин.

Т'_4,5: Т'₂=374,4-302,4=72мин.

Т'₃=480-374,4=105,6мин.

Z^Т'1_4,5=302,4*5/18,5-302,4*4/15,1

Z^Т'2_4,5=72*4/18,5-72*4/15,1

Z^Т'3_4,5=105,6*4/18,5-105,6*3/15,1

и т.д.

Выработка продукции на отдельных операциях изменяется в течение смены, т.к. изменяется количество работающих машин из-за неполной их загрузки. Следовательно, и величина оборотных заделов в течение заданного времени также будет изменяться.

5.3.4

Каждая поточная линия должна быть проанализирована с учетом получаемых параметров линии, основными из которых являются:

-такт линии;

-темп потока, которые характеризуют производительность линии.

Составить проект потока невозможно, не определив согласованность производительности рабочих мест, продолжительности операций и ритмов на каждом рабочем месте.

Задача расчета потокав общем виде заключается в том, чтобы привести в сопоставимый вид задание по выпуску продукции с производительностью машин потока; определить необходимое количество оборудования и уровень его загрузки, а также численность рабочих для выполнения задания на тех рабочих местах, где операции выполняются вручную.

Большое значение имеет производительность ведущей машины потока. Для поточной линии в пищевой промышленности характерно наличие машины, которая выполняет важнейшую и трудоемкую операцию по изготовлению продукта. Производительность этой машины определяет производительность всей поточной линии (в хлебопекарном производстве – печь, в масложировом – пресс, в кондитерском – формовочная машина и т.д.). В некоторых отраслях ведущей может быть не одна, а комплекс машин (в макаронном производстве).

Наиболее современной организацией потока является непрерывный поток, для которого характерна полная согласованность во времени. Максимально возможное повышение непрерывности потока является важным требованием эффективности организации производства.

Основные резервы по совершенствованию организации поточного производства могут быть реализованы в результате следующих мероприятий:

1)расширение сферы применения ПЛ на предприятиях, создание сквозных потоков;

2)переход (там, где это возможно) к более совершенным организационным формам поточного производства, в частности от ППЛ к НПЛ;

3)специализация ПЛ;

4)повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Значит резервы поточного производства заключены в соблюдении равномерности работы и постоянного ассортимента выпускаемой продукции. Любое изменение программы и ассортимента влияет на величину ритма, а значит и на согласованность операций во времени.

В качестве основных факторов повышения эффективности поточного производства можно назвать следующее:

1)использование прогрессивной технологии;

2)использование высокопроизводительного специализированного оборудования;

3)обеспечение высокой ритмичности производства;

4)ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение Т_ц;

5)снижение себестоимости и повышение производительности и другие.

Для оценки экономической эффективности поточного производства могут быть использованы такие показатели, как:

-удельные затраты живого труда на производство единицы продукции;

-себестоимость единицы продукции, вырабатываемой на ПЛ;

-съем продукции с 1 кв.м. производственной площади.

Наиболее значимым является первый показатель.

Удельные затраты живого труда на единицу вырабатываемой продукции(в человеко-часах, в человеко-минутах) определяют по формуле:

З^у_ж.тр=(Т_см*Ч_р)/N_з^см,

где Ч_р – количество рабочих на ПЛ;

N_з^см– производственное задание на выработку продукции за смену.

Удельные затраты живого труда могут быть определены по однородным операциям сравниваемых ПЛ. Если, например, проведена комплексная механизация, автоматизация ПЛ, то общая экономия живого труда по всей линии в человеко-часах:

∆Э_ж.тр=(Т_см*Ч'_р)/ N'_з^см-(Т_см*Ч''_р)/ N''_з^см,

где (Т_см*Ч'_р)/N'_з^см- затраты живого труда после механизации;

(Т_см*Ч''_р)/N''_з^см- после механизации.

При определении экономической эффективности внедрения ПЛ сравнивают эксплуатационные затраты и инвестиции на сопоставимый объем производства. Признается эффективным тот вариант, который обеспечивает снижение себестоимости и меньшую величину приведенных затрат.

Приведенные затраты по i-ому варианту:

З_прi=С_i+Е_н*И_i,

где С_i– себестоимость поi-ому варианту;

И_i– инвестиции поi-ому варианту;

Е_н– отраслевой нормативный коэффициент эффективности.

Срок окупаемости:

Т_ок=(И₂-И₁)/(С₁-С₂)

Полученный Т_оксравнивают с нормативным.

Совершенствование организации производства позволяет увеличить выработку на тех же производственных площадях. Тем самым улучшается использование основных фондов, повышаются важнейшие технико-экономические показатели.