12. Оперативно-производственное планирование

12,1. Содержание, задачи и системы оперативно-производственного планирования.

12,2. Оперативное регулирование производства и его организация.

12.1

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленную на конкретизацию технико-экономического плана во времени и в пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечить решение следующих важных задач:

1)детализация и распределение производственной программы и других показателей плана по месту и времени их выполнения.

Решение этой задачи должно обеспечивать равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы, доведение и конкретизацию заданий до цехов, участков, рабочих мест с указанием сроков выполнения.

2)разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов (определение длительности цикла, оптимальных размеров партий перерабатываемого сырья, величины заделов и др.);

3)обеспечение рабочих мест всем необходимым;

4)составление графиков движения предметов труда во времени и в пространстве и доведение их до исполнителей;

5)координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест;

6)контроль и регулирование хода технологического процесса.

Решение этих задач обеспечивает четкую и ритмичную работу всех подразделений и равномерный выпуск продукции.

В систему бизнес-планирования включается много объектов планирования, которые являются самостоятельным этапом в системе планирования, но находятся в тесной взаимосвязи. Центральное место занимает планирование производства продукции. Все планирование производственной деятельности подразделяется на технико-экономическое и ОПП, которые взаимосвязаны.

Технико-экономическое планирование включает в себя:

-перспективное планирование;

-текущее планирование.

ОПП заключается в распределении годового текущего плана по исполнителям и отрезкам времени.

Содержанием ОПП является:

1)установление места и времени изготовления продукции;

2)учет фактического хода производственного процесса;

3)определение отклонений от заранее установленного плана;

4)регулирование хода производства.

ОПП является сложной организационно-плановой системой, которая включает следующие подсистемы:

-функциональную;

-поэлементную;

-организационную.

ОПП призвано обеспечить эффективное протекание производственного процесса. Оно осуществляется по 2-м взаимосвязанным направлениям:

1)календарное планирование;

2)диспетчирование.

Календарное планирование включает:

-расчеты загрузки оборудования по цехам;

-определение календарных нормативов процесса производства;

-разработку календарных графиков запуска и выпуска;

-составление оперативных планов по сменам, цехам.

Диспетчирование – непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.

ОПП в зависимости от масштабов подразделений, для которых оно осуществляется, делится на:

-межцеховое;

-внутрицеховое.

Межцеховое ОПП обеспечивает разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует и регулирует их работу.

Внутрицеховое ОПП решает те же вопросы, но внутри цеха.

На предприятиях функции межцехового планирования выполняет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), а внутри цехов – производственно-диспетчерское бюро (ПДБ). Возглавляет всю эту работу зам. директора по производству.

На промышленных предприятиях используются различные системы ОПП. Выбор зависит от следующих факторов:

-типа производства;

-объема и повторяемости выпускаемой продукции;

-сложности продукции;

-производственной структуры предприятия;

-формы внутризаводской специализации;

-наличия ЭВМ и др.

Используются следующие системы ОПП:

1)комплектно-групповая;

2)поштучная (по ритму выпуска);

3)складская;

4)по уровню обеспеченности;

5)стандарт-план и др.

Все они различаются планово-учетной единицей, в качестве которой могут быть использованы:

-изделие;

-комплект изделий;

-технологическая операция;

-заказ.

Критериями оценки эффективности ОПП являются:

1)ритмичная работа коллектива и равномерный выпуск продукции;

2)уровень использования средств производства и рабочей силы;

3)минимальная длительность производственного цикла;

4)минимальные запасы незавершенного производства.

12.2

Реализация плана производства на предприятии достигается всеми структурными подразделениями. На результаты работы каждого оказывают влияние множество факторов. Для нормального хода производственного процесса нужно заранее выявить эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечивать постоянный текущий контроль за ходом производства, выявлять факторы, оказывающие отрицательное воздействие, и принимать меры по регулированию процессов производства.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации. В его задачи входит:

1)оперативный учет хода выполнения графика производства и сменно-суточных заданий;

2)выявление, анализ и устранение причин отклонений от графиков;

3)принятие мер по устранению отклонений;

4)координация текущей деятельности;

5)бесперебойное снабжение рабочих мест.

Основные принципы работы диспетчерской службы:

1)оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства;

2)профилактика заключается в предупреждении отрицательных отклонений.

Основными документами, согласно которым ведет работу сменный диспетчер, являются сменно-суточные задания по выпуску продукции, диспетчерский журнал, дефектные ведомости и др.

Содержание и характер диспетчирования зависит от типа производства. На передовых предприятиях диспетчер имеет оперативную связь даже с рабочими местами. На предприятиях, где работа отдельных агрегатов должна быть поставлена под особый контроль, диспетчерские пульты оснащены телевизионными установками.

Оперативность диспетчирования во многом зависит от технической оснащенности диспетчерских служб. Обычно для связи диспетчерской службы с цехами применяется специальная телефонная связь, отличная от обычной, позволяющая подключить к диспетчерскому пульту сразу несколько точек и одновременно вести переговоры. Связь с рабочими местами, в основном, осуществляется с помощью сигнализации (световой или звуковой).

В качестве средств автоматизации применяют различные датчики, счетчики, регистрирующие устройства и др.

В АСУП важная роль принадлежит подсистеме ОПП и управления производством, где решается широкий круг следующих задач:

1)расчет номенклатурных графиков заданий. В графике указывают: откуда цех должен получить, куда сдать и какое количество.

2)расчет плановых объемов работ по отдельным заказам. Здесь определяется трудоемкость работ в разрезе цехов и участков. Это позволит улучшить загрузку оборудования.

3)расчет плановой загрузки технологического оборудования на месяц.