Хронометраж

Хронометраж изучает только оперативное время. Цель – установление и пересмотр норм времени на конкретные операции.

Хронометраж представляет собой наблюдение за выполнением конкретной операции, которая разбивается на элементы.

Хронометраж проводится с целью получения данных для:

1)установления норм времени на операции;

2)проверки действующих норм времени;

3)изучения и внедрения передовых приемов и методов труда;

4)анализа работы на технологических линиях с целью выявления узких мест;

5)выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.

Хронометраж включает несколько последовательно выполняемых этапов:

1)подготовка к наблюдению начинается с заполнения шапки хронокарты, где укаывают: предприятие, тип производства, цех, ФИО рабочего, разряд, стаж, наименование операции и оборудования. Далее операция разбивается на отдельные элементы с выделением фиксажных точек (т. е. наиболее заметных моментов начала и окончания замера).

2)наблюдение – основной этап. Проводится с помощью секундомера или хронометра. Замеры проводятся по каждому элементу операции и фиксируют в хронокарте. Данные замеров по каждому элементу называют хронорядом. Количество замеров зависит от длительности операции. После того, как все замеры произведены и заполнены хроноряды, приступают к 3-му этапу.

3)анализ данных и установление (проверка) норм выработки. Обработка данных начинается с исключения из хроноряда неправильно произведенных замеров. Качество хроноряда определяется путем расчета фактического коэффициента устойчивости и сравнения его с нормативным. Если К_у фактический меньше или равен нормативному, то хроноряд устойчив.

Если К_у больше нормативного, то из хроноряда можно исключить по одному значению (минимальному или максимальному) и заново рассчитать Ку фактический. Если ситуация повторяется, то хроноряд – неверный, и измерения повторяют.

Если все ряды устойчивы, то сумма средней продолжительности по всем элементам составит время выполнения данной операции.

10.6 Не надо

Чем выше уровень организации труда (УОТ), тем выше уровень производства. Понимание ОТ как важного фактора эффективности выдвинуло задачу разработки методов количественной оценки УОТ. Важно оценивать не только показатели состояния ОТ, но и состояние других организационных подсистем, определяя в конечном итоге общий организационный уровень предприятия.

При помощи количественной оценки УОТ решаются следующие задачи:

1)выявляются резервы роста эффективности за счет организационных факторов;

2)определяются направления совершенствования ОТ путем выделения тех элементов, которые снижают общий уровень организации;

3)есть возможность осуществить сравнение состояния ОТ между подразделениями на определенную дату;

4)создаются условия для мобилизации творческой активности на повышение эффективности за счет повышения УОТ.

Основная проблема при количественной оценке УОТ состоит в обеспечении сопоставимости показателей, используемых для этой оценки. Эту проблему можно решить 2-мя путями:

1)расчетом всех показателей, при помощи которых будет проводиться определение УОТ на одной базе. Например, на основе выяснения того, как влияют те или иные факторы на использование рабочего времени.

2)приведением показателей в сопоставимый вид путем умножения их на коэффициенты, учитывающие степень влияния на какой-то показатель эффективности труда, например, на производительность.

Наиболее универсальным может быть признан способ определения УОТ на основе изучения фактических затрат рабочего времени и сравнения их с планируемой трудоемкостью производства продукции. При изучении фактических затрат рабочего времени необходимо установить наличие и причины потерь, а затем изучить структуру потерь рабочего времени, вызванных недостатками в ОТ. Если принять в качестве условия, что УОТ находится в интервале от 0 до 1, то частные коэффициенты ОТ в первичных подразделениях можно определить по формуле:

К_i,j=1-[∑П_i,j/(T_смj*Ч_рj)],

где К_i,j- частный коэффициент ОТ по i-ому фактору в подразделении j;

П_i,j- потери рабочег времени по i-ому фактору в подразделении j;

T_смj- продолжительность рабочей смены в подразделении j;

Ч_рj- количество работников в подразделении j.

Пример: необходимо определить уровень разделения труда в бригаде из 15 человек, если суммарные потери рабочего времени, вызванные недостатками в разделении труда в бригаде, составляли 44 мин за смену. Продолжительность рабочей смены- 480минут. Тогда коэффициент разделения труда будет равен:

К_i,j=1-44/(480*15)=0,994.

Это означает, что 0,6% рабочего времени бригады потеряно за счет недостатков разделения труда.

Рассмотрение значений коэффициентов, характеризующих уровень по каждому элементу ОТ, позволяет определить сильные и слабые стороны ОТ в первичных подразделениях.

Обобщающий коэффициент УОТ в первичном подразделении может быть определен по формуле:

У^пп_от=^m√к₁*к₂*...*к_m ,

где к₁, к₂, ..., к_m- частные коэффициенты ОТ в первичном подразделении;

m- количество частных коэффициентов (сколько факторов влияют на ОТ).

Пример: УОТ определяется по 5 частным коэффициентам, численное значение которых составило: 0,994- коэффициент разделения труда; 0,978- коэффициент кооперации труда; 0,924- коэффициент приемов и методов труда; 0,941- коэффициент организации рабочего места; 0,85- коэффициент условий труда.

Обобщающий коэффициент, т.е.общий УОТ будет равен:

У^пп_от=⁵√0,994*0,978*0,924*0,941*0,85=0,936.

Экономический смысл этой величины заключается в том, что она выражает усредненное значение коэффициента использования рабочего времени по каждому из элементов, составляющих ОТ, и служит сопоставимым показателем для сравнения с УОТ в подразделениях.

УОТ в цехе и на предприятии в целом определяется по формуле нахождения средней арифметической взвешенной величины. Весами в данном случае служит численность персонала.

У^ц_от=∑(У^б_от*Ч_рj)/∑ Ч_рj,

где Ч_рj- количество работников в подразделении j.

У^пр_от=∑(У^ц_от*Ч_рρ)/∑ Ч_рρ,

где Ч_рρ- численность персонала в цехе ρ.

Расчет влияния УОТ на рост выработки работников определяется:

∆ПТ=(У^пл_от- У^ф_от)/У^пф_от,

где ∆ПТ- изменение производительности труда за счет изменения УОТ;

У^пл_от – планируемый УОТ;

У^ф_от- фактический УОТ.