
- •§1 Ремонтопригодность устройств.
- •§2 Коэффициент готовности устройства.
- •§3. Статистика отказов асинхронных двигателей.
- •§4. Повреждение асинхронных двигателей.
- •§1. Задачи и содержание эксплуатации распределительных устройств
- •§2Текущий ремонт распределительного устройства.
- •§3 Профилактические испытания аппаратов распределительных устройств.
- •§4 Особенности эксплуатации воздушных выключателей.
- •§1.Иcпытание изоляций
- •2. Измерение сопротивления постоянному току
- •§3.Измерение скоростей включения и отключения.
- •§4 Проверка действия механизма привода.
- •4.1 Определение снижения давления, вызванного расходом воздуха на утечки.
- •4.2 Проверка работы воздушного выключателя и расход воздуха на одну операцию.
- •4.3 Проверка времени работы контактов воздушных выключателей.
- •§1.Организационная структура энергетического хозяйства предприятия.
- •§2 Подготовка эксплуатационного персонала.
- •§1 Предприятия электрических сетей.
- •§2.Служба линий.
- •§3 Ремонто-механизированная станция
- •§4 Линейно-эксплуатационная связь.
- •§5 Введени технической документации.
- •§6 Планирование работ на линиях
- •§7 Вопросы технической безопасности
- •§2. Основные параметры реле защиты
- •§3Реле электромагнитные
- •§4 Реле электромагнитные максимального тока рт-45/р и рт-40/1д
- •§6. Реле контроля синхронизма рн-55
- •§7 Индукционные максимальные реле тока рт-80 и рт-90
- •§8. Реле промежуточные.
§4 Проверка действия механизма привода.
Перед проверкой привода и его элементов привод должен быть тщательно отревизован. Измерение времени движения подвижных частей выключателя производится при включении и отключении выключателя по схемам
Для отчета времени применяются электрический секундомер, милисекундомер или осциллограф. Так как секундомер может дать большую погрешность (до 0,05 с), для проверки быстродействующих выключателей применяют мили секундомер и осциллограф.
При наладке выключателей измеряют собственное время выключения от момента подачи импульса напряжения на включение до начала замыкания контактов выключателя и собственное время отключения от момента подачи импульса на отключение до начала размыкания контактов. Измеренные значения не должны отличаться более чем на ±10% от данных заводской инструкции.
Оно колеблется от 0,1 с. До 0,04с. при отключении и 0,3-0,8с.- на включении.
Механизм свободного расцепления проверяется в работе при включенном положении провода в 2х – 3х промежуточных положениях и на границе зоны действия свободного расцепления.
Минимальное напряжение срабатывания привода выключателя на отключение должно быть не менее 0,35 ном. , а напряжение надежной работы не менее 0,55ном напряжения обмотки провода. Контакторы включения должны обеспечивать надежное включение выключателя при напряжении не более 0,8 Uн.
Учитывая что в процессе срабатывания привода изменяется индуктивность обмотки, а следовательно, и соотношение L и R, для проверки рекомендуется схема с реостатом. Проверка срабатывания обмоток и контакторов производится по фазно. У выключателя с пофазными приводами всех типов и последовательным соединением обмоток отключения и включения за напряжение срабатывания принимается минимальное напряжение, при котором надежно срабатывает одновременно все три последовательно включенные обмотки.
Испытание выключателя многократными включениями и отключениями производится при напряжениях на зажимах привода в момент включения 1,1-1,0-0,9-0,8 номинального.
Выключатель при каждом напряжении опробуется 3-5 раз и, кроме ого, подвергается 2-3 кратному опробованию в цикле О-В-О При автоматическом повторном включении и номинальном напряжении на зажимах привода.
Проверку встроенных трансформаторов тока надо рассматривать по отдельно.
Проверка элементов устройств управления маслеными выключателями также рассматривается отдельно.
Л.8 Наладка и испытания воздушных выключателей.
П1. Измерение сопротивления изоляции.
Предельные значения сопротивлений опорной изоляции и изоляции подвижных частей воздушных выключателей приведены:
Для
Тяга,
изготовленная из органических материалов
.
Опорный
фарфоровый изолятор, покрышка гасительной
камеры или гасительного устройства
.
Для
Опорный
фарфоровый изолятор, покрышка гасительной
камеры, отделителя или гасительного
устройства
.
Измерение
сопротивления изоляции отдельных
опорных изоляторов, фарфоровых покрышек
гасительных камер и отделителей воздушных
выключателей всех напряжений производится
до установки их на выключатель мегомметром
на U
= 2500 В после проведения гидравлических
и механических испытаний фарфора,
последующей его промывки и подсушки.
Если изолятор имеет жёсткую армировку,
напряжение подаётся прямо на армировку.
При отсутствии армировки – через фольгу,
прижимаемую к торцам фарфора. Кроме
заводского брака фарфора (крайне редкое
явление) причиной пониженного
могут быть грязь и влага на поверхности
фарфора. Измерение
изолирующих тяг производится после
установки их на выключатель.
Измерение
сопротивления изоляции обмоток
электромагнитов включения и отключения
и других элементов шкафов управления
производится мегомметром U
= 500-1000 В до начала монтажа. При этом
сопротивление обмоток должно быть не
менее 1 Мом. В противном случае, обмотки
следует сушить (обычно в тёплом помещении).
Окончательная проверка
обмоток производится совместно с цепями
управления после окончания монтажа.
Каждые присоединение (с сигнальными
контактами и контактами вспомогательных
цепей, обмотками электромагнитов
выключения и отключения и другими
элементами) должно иметь
не менее 1MOм.
Сопротивления изоляции цепей подогревателей
воздушного выключателя измеряется
мегомметром U
= 1000 B.
При отсоединённом кабеле цепи подогревателя
относительно корпуса должны иметь
В противном случае производится их
сушка. При удовлетворительных результатах
производится испытание всех элементов
шкафов управления напряжением 1000B
промышленной частоты (совместно с цепями
управления).
П2. Испытание повышенным напряжением.
Опорная фарфоровая изоляция воздушных выключателей 20 кВ испытывается в течении 1 минуты напряжением 65 кВ, воздушных выключателей 35 кВ – напряжением 95 кВ. для выключателей выше 35 кВ испытание проводится лишь при наличии испытательных устройств на соответствующее напряжение. Испытание проводится после окончания монтажа выключателя. Если с момента прошло длительное время, в течение которого температура воздуха понижалась, внутренние полости фарфоровых изоляторов могут быть увлажнены. В этом случае за 3-6 часов до начала испытания повышенным напряжением выключатель ставят на длительную продувку.
Изоляцию
электромагнитов включения и отключения,
цепей сигнализации и блокировки
воздушного выключателя испытывают
напряжением 1000 B
промышленной частоты в течение 1 минуты.
Данное испытание может быть заменено
измерением
мегомметромU
= 2500 B.
Сопротивления
должно быть не менее 2 Мом.
П3. Измерение сопротивления постоянному току.
Измеряется
сопротивления постоянному току контактов
и всего токоведущего контура воздушных
выключателей всех напряжений. Сопротивления
должны быть не более для ВВГ-20-60 мкОм
всего контура полюса ВВБ-110Б-80 мкОм всего
контура полюса и 80 мкОм одного устройства.
Для более высоких напряжений данные
приводить не будем. На выключателях с
воздухонаполненным отделителем должны
ещё измеряться сопротивления контактных
соединений: шины, соединяющей гасительную
камеру с отделением – 50 мкОм, шины,
соединяющей две половины отделителя –
80 мкОм; переходы с фланца верхнего
отделителя на шину, соединяющую отделитель
– 10 мкОм. Измерение сопротивления
постоянному току контактов воздушных
выключателей производят после окончания
наладки выключателя. Наиболее надёжные
результаты дают измерения методом
амперметра – вольтметра при токе 100 А.
В этом случае в качестве источника
постоянного тока может быть использован
сварочный генератор или мощный
выпрямитель. Провода сечением не менее
95
должны присоединятся к аппаратным
зажимам выключателя! Присоединение
этих проводов к фланцам камер или
отделителей недопустимо, т.к. это вносит
значительные искажения в результате
за счёт сопротивления перехода от фланца
к контакту. В качестве токовых проводов
могут быть использованы готовые участки
ошиновки распределительного участка.
Сопротивление контактов выключателей
на ток 1000 А и менее может измеряться
методом амперметра-вольтметра или
мостами постоянного тока или тока не
мене 20 А. В качестве источника постоянного
тока берётся аккумуляторная батарея
на 80 А.ч..
Для измерения сопротивления контактов выключателей можно использовать микроомметр КМС-68. Причиной увеличенного сопротивления может быть грязь или коррозия на контактных поверхностях, повреждение серебряного покрытия контактных поверхностей, слабая затяжка болтовых соединений. Дефект необходимо устранить.
Сопротивление
постоянному току обмоток электромагнитов
включения и отключения должно быть в
пределах для ВВГ-20 и др. для первой секции
,
для второй секции
.
Соединение электромагнитов раздельное
или параллельное.
П4. Проверка некоторых характеристик воздушных выключателей.
Непосредственно перед подачей воздуха в баки воздушного выключателя проверяют от руки отсутствие заеданий при движении якорей электромагнитов. При этом попутно проверяется надёжность фиксации бойков электромагнитов, их соосность с пусковыми клапанами, зазор между ними, а также работа вспомогательных контактов размыкания цепей электромагнитов; полный ход якоря электомагнитов, который должен быть равен 8 мм; проверяется правильность электрических соединений схемы управления выключателем. Проводят продувку воздуховодов выключателя для удаления из них пыли, грязи и посторонних предметов.