60. Задающие устройства

Выбор первичного устройства, выделяющего сигнал управления, зависит от уровня сигнала, функции преобразования, согласуемости с имеющимся оборудованием. По использованию первичных средств в качестве источников управления выделяются следующие системы:

а) система" реохорд"; б) система мостовых схем; в) магнитные устройства; г) механические устройства; д) устройства на принципах индукции трансформатора; е) пневматические регуляторы; ж) комбинированные устройства. Система "реохорд" предполагает использование переменного резистора в качестве первичного элемента. Мостовые схемы предполагают выработку сигнала рассогласования в плечах мостовой схемы. Магнитные устройства имеют нелинейную функцию преобразования. Механические устройства предполагают наличие выступов или кулачков на механическом валу, включающих или выключающих электрические или пневматические схемы. Пневматические регуляторы используют эффекты взаимодействия струи газа с преградами или струй между собой и широко применяются во взрывоопасных и пожароопасных условиях.

ЭВМ напрямую неспособна воспринимать сигнал с датчика. В первую очередь сигнал должен быть преобразован из аналогового в цифровой. Такое преобразование осуществляется в устройстве сопряжения с обьектом (УСО типа ИНТЕРФЕЙС). Нашли широкое распространение преобразователи следующих типов: а) напряжение - число импульсов (марки ПНЧ); б) напряжение - разность сигналов. В первом приближении преобразование сигналов может быть выполнено на микросхемах типа КР 580, КР 1810, К 1816 (интерфейс марки И-41). Магистральный параллельный интерфейс .типа "МПИ" может быть выполнен на микросхемах К 1809, К 1801, К 581, К 588. Известны аналого- цифровые преобразователи (АЦП) и цифро-аналоговые (ЦАП), которые имеют собственное встроенное " прошитое" программное обеспечение и рассчитаны на подключение 48 каналов одновременно с выдачей кода по конкретному адресу (марки АЦП К 572 ПВ1). В числе программируемых УСО следует отметить систему "ОРИОН-3".

102. Назначение, устройство, принцип работы барабанной солодовни с плоским ситом

На ряде за­водов эксплуатируются пневматические барабанные солодовни. Такая солодовня состоит из группы солодовенных барабанов и установки для кондиционирования воздуха. Ворошение зерна достигается вращением самих барабанов.

Солодовенный барабан с плоским ситом (рис.) представ­ляет собой стальной горизонтальный цилиндр 7, опирающийся двумя бандажами 5 на две пары опорных роликов 9. К одному из бандажей прикреплена червячная шестерня 4, находящаяся в зацеплении с червяком 11, приводящим во вращение барабан. На корпусе барабана имеются люки 6 для загрузки замоченного зерна и выгрузки солода, для мойки и дезинфекции барабана.

Солодорастильный барабан с плоским ситом

Внутри барабана закреплено плоское сито 10, куда ровным слоем укладывается проращиваемое зерно. С торцов барабан имеет по два днища: через наружные днища 2 введены с уплот­нением концы воздуховодов 1, а внутренние днища 3 ограничи­вают с торцов рабочую зону барабана. Между наружными и внутренними днищами образованы камеры для подачи кондици­онированного воздуха и вывода отработавшего.

Замоченное зерно загружают на сито через верхние люки 6. После закрытия люков барабан приводится во вращение для выравнивания слоя зерна. Ращение зерна происходит в непо­движном барабане при нижнем горизонтальном положении сита. Кондиционированный воздух температурой 10—14°С нагнетает­ся по левому воздуховоду 1, проходит по камере между днищами

В подоитовое пространство, далее через слои зерна, сетку 8 вну­треннего днища 3 поступает в правую камеру между днищами и удаляется по правому воздуховоду.

Для перемешивания зерна барабан приводится во вращение через 3 ч в первые — четвертые сутки и через 4—6 ч в пятые — ше­стые сутки. Во время вращения зерно в барабане не проветрива­ют, так как оно закрывает выход воздуха через сетку 8. Для экономии энергии барабан вращают очень медленно (1 оборот за 45 мин).

Стандартный барабан с плоским ситом вместимостью 12 г (по ячменю) имеет наружный диаметр 3,1 м, длину 9 м, массу без солода 11 т, мощность электропривода 2 кВт.

В последний день проращивания солод подвяливают продув­кой неувлажненным воздухом. Режим работы барабанной соло­довни устанавливается в соответствии с качеством перерабаты­ваемого ячменя.

Качество солода, выращенного в барабанной солодовне, хо­рошее. Он достаточно растворен, имеет свежий вид и чистый солодовый запах. Плесневение солода в барабанах происходит редко.

Кроме барабанов с плоским ситом для ращения солода ис­пользуют также и барабаны с ситчатыми трубами (рис. 19). Та­кой барабан представляет собой стальной цилиндр 9 с бандажа­ми 8, лежащий горизонтально на двух парах опорных роликов-15. В центре барабана закреплена ситчатая труба 7, правый ко­нец которой примыкает к основному днищу.

На корпусе барабана расположены ситчатые трубы 12, у ко­торых концы, примыкающие к ложному днищу, открыты, а про­тивоположные концы закрыты наглухо съемными крышками. Трубы 12 служат для подачи кондиционированного воздуха проращиваемое зерно, а через центральную трубу 7 из барабана удаляется отработавший воздух.

Для направления воздуха через слой зерна в камере 5, обра­зованной основным и ложным днищами барабана, подвешена маятниковая заслонка 6, свободно посаженная на палец, укреп­ленный в центре ложного днища. При вращении барабана за­слонка удерживается грузом 16 неподвижно на месте, перекры­вая выходящие из слоя солода открытые концы периферийных труб 12.

Привод барабана состоит из червяка 13 и венечной шестерни 14. При продувке слоя зерна воздух проходит из канала 1 в вер­тикальный воздуховод 2, в котором имеются регулирующая заслонка 3 и термометр 4. Из воздуховода воздух попадает в камеру между днищами и далее через нижние периферийные трубы 12 (верхние трубы, находящиеся вне слоя солода, закрыты за­слонкой. 6) попадает в слой зерна. Отработавший воздух удаля­ется через центральную трубу 7, вертикальный воздуховод 10 и канал