Практические занятия 2009
.pdfPDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
|
|
|
рн I = |
|
|
|
|
|
1 |
|
103 × 9.81(4,24 +131,6 + 80,73 + 2,28) = 2,15МПа |
|
|
|
|
НИ |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
106 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
|||||||||||||||||||
|
|
|
рн II = |
|
|
1 |
|
103 |
×9.81(9,08 + 283,6 + 84,46 + 4,92) = 3,75МПа |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
106 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|||||||||
|
|
|
на III скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
рн III = |
|
1 |
103 |
× 9.81(20,76 + 640,4 + 87,4 +11,11) = 7,45МПа |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
на IV скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
рн IV = |
1 |
|
|
103 |
× 9.81(49,78 +151,09 + 88,94 + 26,23) = 16,44МПа |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
106 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Определяем давление на забое скважины по формуле (4.2.5). Будем иметь |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
при работе агрегата: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
е |
ка |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
на I скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
р заб I |
|
= |
1 |
103 × 9.81(2400 +131,6 + 80,73) = 27,2МПа |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
106 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
р заб II |
|
= |
|
|
|
|
1 |
|
103 × 9.81(2400 + 283,6 + 84,46) = 27,7МПа |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
106 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
о |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
на III скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
р заб III |
= |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
106 10 |
|
× 9.81(2400 + |
640,4 + 87,4) = |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
30,7МПа |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
на IV скорости |
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
103 ×9.81(2400 +1510,9 + 88,04)б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
р заб IV = |
|
|
= 39,24МПа |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
106 |
|
|
скважины от |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Определяем |
|
|
мощность, |
нео ходимую для |
промывки |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
песчаной пробки по формуле (4.2.6): |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
на I скорости |
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
N I = |
2,15×106 ×3,8×10−3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
103 × |
0,8 |
|
= 10,2кВт; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
−3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
3,75×106 × 5,6 ×10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
N II = |
|
|
|
|
|
|
|
|
103 × 0,8 |
|
ая= 26,3кВт; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
на III скорости |
н |
|
−3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
7,45×10 |
6 |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
N III = |
|
8,4 ×10 |
|
|
= 78,2кВт; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
3 |
× 0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на IV ск р сти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
N IV = |
|
16,44о×10 |
6 ×12,9 ×10 |
−3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
103 × 0,8 |
|
|
|
= 265,1кВт; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Как видно из приведенных расчетов, работа на IV скорости насосной |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
установ ти невозможна. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
Сравнивая мощности, необходимые для промывки скважины от пробки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при прямой и обратной промывках (на одной и той же скорости установки), |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
нетрудно убедиться, что соответствующие мощности при обратной промывке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бо ьше, чем при прямой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
Э |
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определяем коэффициент использования максимальной мощности насосной установки по формуле (4.2.7):
на I скорости
|
|
|
К I = |
10,2 |
100 = 12,3% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
НИ |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
К II = |
26,3 |
100 = 31,7% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|||
|
|
|
на III скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
К III = |
|
78,2 |
100 = 94,2% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Определяем скорость подъема размытого |
песка по формуле (4.2.8) при |
||||||||||||||||||||||||||||
|
работе агрегата: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
е |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
на I скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
vпI=1,26—0,095=0,165 м/с; |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
vпII=1.85— 0,095=1.755 м/с; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
на III скорости- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
vпIII =2.78—0,095=2.685 м/с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
Определяем продолжительность подъема размытого песка по формуле |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
(4.2.9): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
л |
и |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
на I скорости |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
tI =2400/1.165=2060 с = 30 мин 20c; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
tII =2400/1.755=1368 с =22 м н 48c; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
на III скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
tIII =2400/2.685=894 с = 14 мин 54c. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
Определяем |
|
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
размывающую силу струи жидкости по формуле (4.2.10), в |
||||||||||||||||||||||||||||
|
которую вместо f подставл ем значение площади кольцевого пространства |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
между 168-мм эксплуатационной колонной и 73-мм промывочными трубами |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
(f=135 см2): |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
РI= 2 ×10 |
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
= 0,12кПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
135×177 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
на II скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
РII= 2 ×102 |
5,62 |
|
|
= 0,26кПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
135×177 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
на III ск |
|
|
|
р сти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
о8,42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
РIII= 2 |
|
×102 |
|
|
|
= 0,59кПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
135×177 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
л |
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Тема 5. Обследование и исследование скважин перед ремонтом |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1. Цель и методы исследования скважин |
|
Г |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Исследование скважин при планировании и проведении ремонта |
|||||||||||||||||
|
необходимо выполнять с целью: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
- оценки выработанности запасов и величины коэффициента остаточнойНИ |
|||||||||||||||||
|
нефтенасыщенности в пластах; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
- определения источника обводнения продукции; |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
- |
определения интервалов негерметичности эксплуатационной колонны, |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
А |
|
|
|
наличия и качества сцепления цементного кольца с колонной; |
|
|
||||||||||||||||
|
|
- |
изучения |
|
|
гидродинамических |
и |
темпер турных |
|
условий |
|||||||||
|
ремонтируемого участка ствола; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
- |
контроля |
положения |
муфт эксплуатационной |
олонны, |
интервалов |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
перфорации, искусственного забоя; инструмента, спущ нного для ремонтных |
||||||||||||||||||
|
операций, отсекающих мостов; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
- оценки качества промежуточных операций и ремоне |
а в целом и др. |
||||||||||||||||
|
|
Исследования проводятся технологическими и геофизическими |
|||||||||||||||||
|
методами. Метод или комплекс методов необходимо выбирать исходя из цели |
||||||||||||||||||
|
ремонта и состояния скважины после тщательногоо |
изучения особенностей её |
|||||||||||||||||
|
строительства и процесса эксплуатации. |
б |
иотражен в плане на ремонт |
||||||||||||||||
|
|
Порядок |
|
исследования |
должен быть |
||||||||||||||
|
скважины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Включаемые в план параметры исследованиял |
скважины приведены в |
||||||||||||||||
|
таблице 5.1.1. |
|
|
|
|
|
|
б |
и |
|
|
|
|
Таблица 5.1.1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Метод |
|
|
|
|
|
Параметр исследования, указываемый в плане работ |
|
|
|||||||||
|
|
исследования |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
Шаблонирование |
|
Наружный диаметр и длина шаблона; порядок спуска шаблона: на трубах, на |
|
||||||||||||||
|
|
|
канате; тип (насосно-компрессорные, бурильные) и условный диаметр труб |
|
|||||||||||||||
|
|
колонны |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
для спуска шаблона; интервал (глубина) шаблонирования. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Снятие отпечатка с |
|
Тип печ ти: плоская, конусная(свинцовая, гудроновая); наружный диаметр |
|
||||||||||||||
|
|
аварийного |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
оборудования или |
печати; порядок спуска печати: на трубах, на канате; глубина спуска печати; |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
отбивка забоя |
|
|
|
|
|
необходимость промывки перед посадкой печати. |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о |
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Опрессовка коло |
|
ы |
|
|
И тервал установки моста (пакера), отключающего интервал перфорации |
|
||||||||||||
|
|
(в т.ч. |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
(нарушения); величина устьевого давления опрессовки. |
|
|
||||||||||
|
|
поинтервальная) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Снижение и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
Интервал установки моста, отключающего интервал перфорации (нарушения); |
|
||||||||||||
|
|
прослеживание |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
восстановления |
|
|
|
|
способ и глубина снижения уровня жидкости в скважине; способ и |
|
|||||||||||
|
|
уровня жидкос и в |
|
|
|
периодичность регистрации положения уровня в скважине. |
|
||||||||||||
|
|
колоннер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
приемистости |
|
|
Режимы закачки жидкости; величина устьевого давления на каждом режиме; |
|
|||||||||||||
|
пластов, |
нарушений |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
73 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тип и плотность закачиваемой жидкости. |
|
|
|
|||||||
|
|
или сп циальных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Э |
отверстий в колонне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НИ |
||||
|
индикатора |
|
|
|
Тип или химический состав индикатора; концентрация и объем раствора |
|
||||||||||||||||||||||||
|
(красителя) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
индикатора, объем прокачивания. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
5.2. Обследование технического состояния и подготовка |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
эксплуатационной колонны к ремонтным работам |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
|
|
|
|
Если нет необходимости в промывке скважины, положение и состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
фактического |
забоя |
может |
|
быть определено СПО |
печати (гудроновой |
или |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
свинцовой) на канате непосредственно после подъема подземного |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
оборудования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
При отсутствии забоя (несовпадения фактической глубины спуска печати |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
до глубины указанной в плане работ) |
в скважину спускают НКТ с замером |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
выполняют промывку. При дальнейшем несовпад нии замера с глубиной |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
указанной в плане работ производят спуск свинцовой печати на НКТ. |
Для |
||||||||||||||||||||||||||||
|
получения |
четкого |
отпечатка |
посадку |
печати |
|
е |
|
производить |
|||||||||||||||||||||
|
не бходимо |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
однократно. Размеры печатей указаны в таблице 5.2.1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
Таблица 5.2.1 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Тип |
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметры эксп уатационных колонн, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
114 |
|
|
|
120 |
|
|
140 |
и |
|
146 |
|
|
168 |
|
|
|
178 |
|
|
||||
|
печати |
|
102 (88) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
(98-102) |
|
|
(104-108) |
|
(118-127) |
|
(124-133) |
|
(144-154) |
|
|
(160-166) |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гудронов |
|
70-75 |
|
|
|
75-80 |
|
|
80-85 |
|
90-100 |
|
|
110-118 |
|
|
120-130 |
|
|
132-142 |
|
|
|||||||
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свинцова |
|
75-79 |
|
|
|
85-89 |
|
|
95-100 |
|
б |
|
|
|
118-124 |
|
|
138-144 |
|
|
148-154 |
|
|
||||||
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гудронов |
|
150-160 |
|
|
170-180 |
|
|
195-205 |
|
225-235 |
|
|
250-260 |
|
|
275-280 |
|
|
2 (0,2) |
|
|
||||||||
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свинцова |
|
165-170 |
|
|
186-192 |
|
|
212-218 |
|
242-248 |
|
|
268-275 |
|
|
292-299 |
|
|
20 (2,0) |
|
|
||||||||
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е - При спуске свинцовой печати на канате ее размер должен соответствовать |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
размеру гудроновой для д нного ди метра эксплуатационной колонны. В скобках указан |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
внутренний диаметр эксплу т ционной колонны. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Для очистки в утренних стенок эксплуатационных колонн от заусениц, |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цементной корки, ржавчины и других отложений могут применяться |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
механические скреперы, гидромеханические или наддолотные скребки и др. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При использ вании механических скреперов или гидромеханических скребков |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
для очистки |
места |
посадки |
пакеров |
операция |
проработки |
может |
быть |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
совмещена с шаблонированием, компоновка спускаемого оборудования при |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
этом должнарбыть согласована с заказчиком. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Для очистки внутренних стенок эксплуатационных колонн от АСПО по |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
решению заказчика может производиться промывка с применением |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
растворителейк |
парафинов |
нефтяным |
согласно |
«Инструкции |
по |
|
|
обработке |
|||||||||||||||||||||
скважин растворителем парафинов нефтяным». |
|
л |
е |
74 |
|
PDF createdЭ with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тема 6. Изоляционные работы |
|
|
|
|
||||||
|
Практическое занятие №5 (2ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1. Виды тампонажных работ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Работы по ремонту крепи включают исправление негерметичностиНИ |
|||||||||||||||||
|
цементного кольца, |
наращивание цементного кольца за колонной, устранение |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
и |
|
|
негерметичности колонны и изоляцию подошвенных, контурных |
|||||||||||||||||||
|
нагнетаемых вод. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обс дныхАколонн |
|
||||||||
|
|
|
Основным |
|
методом |
ликвидации негерметичности |
и |
|||||||||||||
|
заколонного пространства является тампонирование под д влением. Этот и |
|||||||||||||||||||
|
другие методы РИР включают вспомогательные операции по установке |
|||||||||||||||||||
|
разделительных тампонажных мостов, наращиванию цементного стакана, |
|||||||||||||||||||
|
насыпке песчаных пробок, намыву наполнителей. Тампонажныека |
материалы и |
||||||||||||||||||
|
технологические схемы проведения тампонажных работ следует выбирать в |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
зависимости от целей РИР, геолого-технических и гидро ермальных условий в |
|||||||||||||||||||
|
изолируемой зоне скважины. |
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Ремонт скважин методом цементирования производят, если необходимо: |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
-обеспечить изоляцию эксплуатируемого объектао |
от посторонних вод, |
|||||||||||||||
|
|
|
|
-создать на забое цементный стакан или установить цементный мост, |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
-перекрыть (изолировать) фильтровую ичасть скважины при возврате на |
||||||||||||||||
|
другие эксплуатационные объекты, |
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-перекрыть (устранить) дефекты в эксплуатационной колонне, |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
-обеспечить изоляцию продукт вного горизонта от поступления воды |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
в интервалах установки дополнительных колонн и хвостовиков, зарезки |
|||||||||||||||||||
|
дополнительных стволов, |
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
-закрепить призабойную зону с целью предотвращения или |
||||||||||||||||
|
уменьшения поступления в скважинуб |
песка и образования пробок. |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
Для каждого конкретного случая (процесса) подбирают рецептуру |
|||||||||||||||||
|
тампонирующего матери ла (лабораторным способом) и определяют способ |
|||||||||||||||||||
|
цементирования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Расчетным |
|
путем |
определяют |
необходимое количество основного и |
|||||||||||||
|
дополнительного |
|
|
ая |
|
|
материала, жидкостей |
растворения |
и |
|||||||||||
|
|
тампо ирующего |
||||||||||||||||||
|
продавливания, |
величи |
у давлений в процессе операции, тип и количество |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технических средств, продолжительность технологического процесса. |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
Прод лжительность |
процесса |
|
должна быть меньше |
срока |
начала |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
схватывания (загустения) тампонирующего раствора. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
На п актикео |
время технологического процесса Т |
составляет |
0.75 |
от |
|||||||||||||
|
времени начала схватывания тампонажного раствора Тнач.схв. |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
к |
т |
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т = 0.75 Тн.схв. |
|
|
|
|
(6.1.1.) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и без |
||
|
|
|
Различают способы цементирования (тампонажа) под давлением |
|||||||||||||||||
|
дав ения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
л |
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цементирование |
|
под |
|
давлением |
|
заключается |
|
|
|
НИ |
|||||||||
|
|
|
|
|
в последовательно |
||||||||||||||||
|
выполняемых операциях: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
- транспортирование цементного раствора (тампонажной смеси) в интервал, |
|||||||||||||||||||
|
подлежащий ремонту; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
- продавливание |
|
раствора |
в изолируемый |
объект |
под |
избыточным |
|||||||||||||
|
давлением; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
- ожидание затвердевания цемента (ОЗЦ) при заданном (достигнутом или |
|||||||||||||||||||
|
сниженном) давлении. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Раствор в интервал ремонта доставляют непосредственно через обсадную |
|||||||||||||||||||
|
колонну, контейнерами (желонками) канатными методами, через специально |
||||||||||||||||||||
|
спущенную |
|
технологическую |
(заливочную) |
колонну, |
сост вленную |
|
из |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
бурильных, насосно-компрессорных труб, либо через непрерывную гибкую |
||||||||||||||||||||
|
колонну. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если доставка тампонирующего раствора осущ ствл кана через обсадную |
|||||||||||||||||||
|
колонну или контейнером, то раствор задавливают в изолируемый объект |
||||||||||||||||||||
|
нагнетанием технологической жидкости непосредс венно в обсадную колонну |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбор |
способа |
|
и |
технологии цементир ваният |
определяется рядом |
||||||||||||||
|
условий. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Назначение тампонажа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Исправление цементного кольца, изо яция притока высоконапорных вод |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в скважину, возврат на нижележащий п аст выполняют цементированием под |
||||||||||||||||||||
|
давлением. Установка цементных мостов – цементированием без давления. |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Поглотительная способность скважины. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Подразумевается способность поглощать тампонирующую смесь |
|
в |
|||||||||||||||||
|
интервале продавливания изол рующего материала за эксплуатационную |
||||||||||||||||||||
|
колонну. Способность к поглощению определяется количеством жидкости |
||||||||||||||||||||
|
определенного свойства, поглощаемой в единицу времени при определенном |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ая |
Р=5бМПа). Интервалы с большой поглотительной |
||||||||||||
|
давлении ( напр. м3/мин при |
|
|||||||||||||||||||
|
способностью изолируют путем ввода в тампонирующие смеси инертных |
||||||||||||||||||||
|
наполнителей, |
повышением |
|
их |
вязкости, |
предварительной глинизацией |
и |
||||||||||||||
|
другими методами. |
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Если |
скважи а |
|
жидкость |
поглощает |
слабо, |
в намеченном интервале |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трещины с целью |
||||
|
увеличивают инте сив ость поглощения, создают новые |
||||||||||||||||||||
|
глубокого |
про ик ове ия |
|
тампонирующего |
раствора |
в |
пласт (путем |
||||||||||||||
|
гидравлического разрыва, кислотной обработки, перфорации и пр.) табл.6.1.1. |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
р |
|
бводнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
3. Величина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
После цементирования в ряде случаев возможно снижение притока нефти |
|||||||||||||||||||
|
из пласта. Воо |
избежание этого явления рекомендуется при большой |
|||||||||||||||||||
|
обводненнос и скважины применять цементирование через отверстия фильтра, |
||||||||||||||||||||
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при малой обводненности - через специальные отверстия или использовать |
||||||||||||||||||||
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соответствующиет |
тампонирующие материалы. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
л |
4. Возможность очистки каналов, подлежащих изоляции. |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предварительная промывка каналов заколонной циркуляции водой |
|||||||||||||||||||
Э |
способствует проникновению и заполнению их тампонирующим раствором, |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
Г |
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.1.1. |
||
|
|
Выбор способа тампонирования по результатам исследованияА |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
скважины и условиям формирования изоляционного экр на |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Способ тампонирования под |
|
|
|
|
|
|
Результат проверки на приемистость скважины |
|
|
||||||||||||||
|
давлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заполняющейся |
|
т |
|
|
незаполняющейся |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
есть отдача |
|
|
|
|
нет отдачи |
|
|
|
ОЗЦ под дав- |
ОЗЦ без |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЗЦ под |
|
|
|
|
о |
|
|
|
лением |
|
давления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЗЦ безе |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давлением |
|
|
|
давления |
|
|
|
|
|
||||
|
1. Через обсадную колонну |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
и |
|
|
- |
|
+ |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
2. Через НКТ и обсадную |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
|
||
|
колонну |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Через НКТ, установленные |
|
|
|
- |
|
|
|
- |
б |
л |
|
|
|
|
+ |
|
- |
|
+ |
|
|||
|
над зоной ввода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4. Через НКТ, установленные |
|
|
|
- |
|
|
б |
- |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
- |
|
- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
под зоной ввода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
5. Комбинированный способ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
- |
|
+ |
|
- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Скользящее |
|
|
|
|
|
|
- |
ая |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
тампонирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. С пакером |
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
- |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
н |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
к |
т |
р |
|
о |
|
|
|
|
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НИ |
|
чем достигается более надежная изоляция. Некоторые исследователи считают, |
||||||||||||||||||||||||
|
что скорость потока воды должна быть не менее 10 м/с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
5. Глубина скважины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
Г |
|
||||||
|
|
С увеличением глубины повышаются гидравлические сопротивления при |
|||||||||||||||||||||||
|
движении тампонирующих материалов, |
температура и давление в интервалах |
|||||||||||||||||||||||
|
тампонажных работ. Эти факторы должны учитываться в выборе |
А |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
материала, |
||||||||||||||||||||||||
|
технических средств и способов цементирования. Цементирование скважин |
||||||||||||||||||||||||
|
сверхглубоких, с температурами, превышающими |
|
|
100 С |
и |
большими |
|||||||||||||||||||
|
пластовыми давлениями (коэффициентами аномальности) имеют свои |
||||||||||||||||||||||||
|
особенности. Для тампонажа таких скважин |
используют |
|
смеси шл ка, песка и |
|||||||||||||||||||||
|
цемента (ШПЦС) |
с удлиненным началом схватывания. В процессе участвует |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
минимальное количество цементировочных агрегатов высо ого давления, |
||||||||||||||||||||||||
|
технологические |
(заливочные) колонны |
составлены |
|
|
из |
|
бурильных |
|
труб. |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
на пласт. |
|||||
|
Вымывание излишков цемента производится с противодавлениемка |
||||||||||||||||||||||||
|
|
6.Техническое состояние эксплуатационной колонны ограничивает |
|||||||||||||||||||||||
|
величину давлений, степень снижения уровня в скважине. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
и |
|
|
|
и требования к ним |
||||||||||
|
|
|
6.2.Назначение тампонажных матер алово |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
К тампонажным материалам относятся цементы и другие вяжущие |
|||||||||||||||||||||||
|
вещества В зависимости от |
вида вяжущей основы |
|
используют следующие |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тампонажные материала а) цементы на основе портландцемента, б) цементы на |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основе доменных шлаков, в) известковоб-песчаные смеси, г) прочие цементы |
||||||||||||||||||||||||
|
(гипсовые, белитовые, на основе природных минералов и горных пород и т п ), |
||||||||||||||||||||||||
|
д) органические крепители на полимерной основе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тампонажный цемент — продукт, состоящий из смеси вяжущих веществ |
|||||||||||||||||||||||
|
(портландцемента, шлака, извести, пластмасс и т д ) минеральных (кварцевого |
||||||||||||||||||||||||
|
песка, асбеста, глины, шлака и др ) или органических (отходов целлюлозного |
||||||||||||||||||||||||
|
производства и др ) доб вок, дающих после затворения водой или другой |
||||||||||||||||||||||||
|
жидкостью |
раствор, з твердевающий затем в |
прочный цементный |
|
камеьь |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
необходимого ка чества. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
В зависимости от добавок (наполнителей) |
цементы подразделяются на |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
о |
|
ые, волокнистые (с органическими и неорганическими |
||||||||||||||||||
|
следующие виды песчан |
||||||||||||||||||||||||
|
наполнителями — асбестом, |
целлофаном, |
шелухой |
|
и |
|
др |
|
), пуццотановые, |
||||||||||||||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трепельные, гельцементы, гематито-магнетитовые, шлаковые, перлитовые и др. |
||||||||||||||||||||||||
|
|
По |
оду жидкости затворения различаются следующие |
тампонажпые |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
(водонефтяные) и |
нефтецементные |
||||||||||||||
|
раство ы водные, водноэмульсионные |
||||||||||||||||||||||||
|
|
к |
|
опливо, предельный керосин, безводные нефти и др.), а по времени |
|||||||||||||||||||||
|
(дизельное |
||||||||||||||||||||||||
|
начала схватывания — быстро схватывающиеся со cpoком схватывания менее |
||||||||||||||||||||||||
|
40 мин, ускоренно схватывающиеся (от 40мин до 1 ч 20 мин), нормально |
||||||||||||||||||||||||
|
схватывающиеся (от 1 ч 20мин до 2 ч), медленно схватывающиеся (более 2 ч). |
||||||||||||||||||||||||
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
78 |
|
|
|
|
и |
|
условий |
применения |
||||||||
|
|
В зависимости от температуры испытания |
|
|
|||||||||||||||||||||
Э |
разеичают три класса тампонажных цементов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
НИ |
а) для «холодных» скважин (ХЦ) с температурой испытания 22 ± 2° С,. |
|||
б) для «горячих» скважин (ГЦ) с температурой испытания 75 ± 3° С,. |
|
||
в) для глубоких высокотемпературных скважин (ВЦ), которые, в свою |
|||
|
|
Г |
|
очередь, подразделяются на несколько групп (до 100, 120, 150, 170 и 200° С). |
|||
По плотности (в г/см3) тампонажные растворы подразделяются на |
|
|
|
а) легкие с плотностью до 1,30, |
А |
|
|
|
|
|
|
б) облегченные — 1,30—1,75, |
|
|
|
в) нормальные — 1,75—1,95, |
|
|
|
г) утяжеленные— 1,95—2,20, |
|
|
|
д) тяжелые — выше 2,20. |
|
|
|
Тампонажные цементы должны обладать: замедленным началом |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
схватывания; ускоренным началом твердения с соответствующей этому |
|||||||||||
|
моменту высокой прочностью; низкой проницаемостью после схватывания и |
|||||||||||
|
твердения; большой текучестью; высокой плотностью. |
|
ка |
|||||||||
|
|
|
Начало схватывания цементного раствора характеризуется потерей |
|||||||||
|
подвижности и загустеванием раствора. На его схва ывание в скважине влияет |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
водоцеметное отношение, степень помола, присутствиет |
и состав воды, нефти и |
||||||||||
|
газа, температура и давление. |
|
|
л |
|
|
количества воды к |
|||||
|
|
|
Водоцементное отношение — отношен е массовогоо |
|||||||||
|
массовому количеству сухого цемента (В ; Ц). Для цементирования скважин |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
применяют тампонажные растворы с водоцементным отношением от 0,4 до 0,5. |
|||||||||||
|
|
|
Кроме тампонажных портландцементов, применяют цементы, |
|||||||||
|
предназначенные для цементирования скважин в специфических условиях их |
|||||||||||
|
ремонта. |
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Терминология |
ая |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Тампонажная жидкость (или тампонажный раствор) — гетерогенная |
|||||||||
|
(реже гомогенная) дисперснаяб |
система, способная к затвердеванию, |
||||||||||
|
применяется для крепления скважин, разобщения пластов и в некоторых других |
|||||||||||
|
процессах горной и строительной технологии. |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тампонажный цемент — порошкообразный, материал, содержащий одно |
|||||||||
|
или несколько вяжущих веществ и добавки для регулирования свойств |
|||||||||||
|
тампонажного раствора. Он является дисперсной фазой гетерогенных |
|||||||||||
|
тампонажных растворов. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Вяжущее вещество — часть тампонажного раствора, обеспечивающая |
|||||||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
протекание процессан затвердевания за счет своих особых химических свойств. |
|||||||||||
|
|
|
Жидк сть затворения — |
|
дисперсионная |
среда гетерогенных |
||||||
|
тампонажных |
оастворов. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Цемен |
ный камень — искусственное твердое тело, образовавшееся при |
||||||||
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затвердевании суспензий тампонажных цементов и других вяжущих веществ. |
|||||||||||
|
|
е |
Новообразованият |
— вещества, образующиеся при реакциях компонентов |
||||||||
|
тампонажных цементов между собой, с жидкостью затворения и окружающей |
|||||||||||
|
л |
|
|
|
|
|
|
79 |
|
|
|
|
Э |
ср дой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com |
|
|
||||||||||
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.3. Расчеты на цементирование скважин |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
Расход материалов, для приготовления цементного раствора: |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Количество сухого цемента |
q (т) |
для приготовления 1 |
м3 цементного |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
раствора |
определяют по одной из следующих формул: |
|
|
А |
Г |
НИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
q = |
ρ Ц ×Р |
; q = |
|
ρ Ц × ρВ |
; q = ρ |
|
× |
ρ Ц ×Р - ρ В |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ц |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 + т |
|
|
|
|
|
ρ В + ρц |
|
|
|
|
|
|
ρ Ц - ρ В |
|
(6.3.1.) |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
где |
рц, |
|
|
|
рв, рц |
р- |
плотность соответственно сухого |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
цемента, воды |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(жидкости растворения) и цементного раствора , |
т/м3; т - |
водоцементное |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
отношение В.Ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VВ |
для приготовления 1 м3 цементного |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
Объем |
жидкости |
|
затворения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
е |
ка |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
V B |
= |
|
q × |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6.3.2.) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
ρ B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
Расход сухого цемента q t (т) на 1 м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
воды при приготовлении цементного |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
раствора |
|
|
|
|
|
|
|
ρ B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
о |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
q 1 |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6.3.3.) |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Общее количество сухого цемента G(T) для приготовления |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
заданного объема цементного раствора |
ϑ |
|
л3 |
) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
В (м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
G = K Ц × q ×ϑЦ ×Р |
|
|
|
|
|
|
|
и |
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
G = K |
Ц |
× |
|
|
|
1 |
|
|
× ρ |
Ц ×Р |
×ϑ |
Ц ×Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6.3.4.) |
|||||||||||||
|
|
|
1 + m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
где К – коэффициент, учитывающий потери цемента в процессе |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кч =(1,03-1,05) |
|
|
|||||
|
приготовления раствора. Для расчетов принимают |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Общий объем воды υв (м3) для затворения общего количества сухого |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
цемента |
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
н |
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
=K |
В |
G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6.3.5.) |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
ϑ B |
|
|
|
|
|
|
ρB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
где кв - коэффициент, учитывающий потери воды в процессе затворения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КB=l,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Плотность цементного раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
ρЦ×Р р= |
|
|
о |
+ m)× ρц × ρВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
(1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6.3.6.) |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ρВ + mρЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
к |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Расчет установки цементных разделительных мостов принято выполнять |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
по методике ВНИИКРнефть ( ОАО НПО «Бурение») |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Э |
л |
е |
Высота цементного моста должна удовлетворять условию |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||