
- •1. Основная база для изучения дисциплины томд. Основные положения механики сплошных сред и физики металлов.
- •2. К основным процессам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка.
- •Испытание на изгиб
- •11.Определение химических свойств материалов. Испытание материалов на общую коррозию.
- •Определение показателей коррозии
- •20. Сплавы железа с углеродом – состав. Углеродистая сталь – состав.
- •21. Влияние углерода на свойство стали. Влияние примесей на свойства стали.
- •22. Вредные примеси в сплаве стали. Влияние легирующих примесей на свойства стали.
- •Влияние азота на свойства сталей
- •23. Характеристика основных структурных классов сталей. Основные способы повышения качества стали
- •24. Электрошлаковый переплав и Вакуумно-дуговой переплав
- •25.Упругая и пластическая деформация
- •26.Деффекты в кристаллах
- •27. Дислокация
- •28. Упрочнение металла при холодной деформации
- •29. Пластичность. Сверхпластичность. Методы оценки пластичности.
- •1. Испытание растяжением на разрыв:
- •2. Испытание осадкой:
- •31.Факторы, влияющие на пластичность металла. Условие пластичности для линейного напряженного состояния.
- •32.Величины, характеризующие деформацию тела. Коэффициенты деформации.
- •33.Закон постоянства объема при деформации металла. Скорость деформации.
- •34.Величины, характеризующие напряженное состояние тела.
- •35.Напряжения, возникающие в теле под действием внешних сил.
- •36.Главные нормальные и главные касательные напряжения.
- •37.Связь между напряжениями и деформациями. Плоское напряженное и плоское деформированное состояние.
- •38.Неравномерность деформации. Основные причины неравномерности деформации. Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
- •Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
- •39. Влияние неоднородности свойств на неравномерность деформации.
- •40.Остаточные напряжения
- •41.Особенности трения при омд. Виды трения. Физико химические особенности трения
- •42.Механизм сухого и жидкостного трения. Трение при различных видах омд
- •1. Трение при прокатке
- •2. Трение при волочении.
- •3. Трение при ковке и штамповке.
- •43.Смазка при омд. Факторы, влияющие на сухое и граничное трение.
- •4. Влияние различных факторов на коэффициент (показатель) трения
- •44.Влияние температуры на коэффициент трения.
38.Неравномерность деформации. Основные причины неравномерности деформации. Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
Технические процессы обработки металлов давлением сопровождаются неравномерностью деформации — непостоянством коэффициентов деформации по ширине, высоте и длине деформируемых изделий. Неравномерность деформации определяется рядом факторов: формой заготовки и инструмента, неоднородностью химического состава металла и температуры по объему тела, наличием трения на контактной поверхности, упругими деформациями инструмента и др. При получении изделий сложной формы из прямоугольной заготовки неравномерность деформации является неизбежной. При осаживании заготовки, имеющей большую высоту, боковые поверхности получаются бочкообразными в результате подпирающего действия сил трения. На контактных площадках трение препятствует течению металла при осаживании, а к середине высоты образца подпирающее действие трения уменьшается и металл получает большее перемещение. Чем больше коэффициент трения на контактной поверхности, тем больше бочкообразность. При прокатке на блюминге в результате неравномерного напряженного состояния по высоте слитка в первых проходах пластически деформируется объем металла, прилегающий к валкам. Неравномерность напряженного состояния по высоте приводит к неравномерности деформации в поперечном сечении, и раскат имеет большую ширину в зоне контакта с валками и меньшую в середине высоты. Прокатка сортового металла всегда сопровождается неравномерностью деформации. При прокатке квадратной заготовки в овальном калибре в средней части обжатие металла по высоте меньше, чем по краям; при прокатке той же заготовки на диагональ в ромбическом калибре средняя часть получает большее обжатие.
Части полосы, получающие большее обжатие по высоте, стремятся получить большую длину. Менее обжимаемые части полосы, получая меньшую вытяжку, будуг оказывать сдерживающее влияние на части полосы, деформация которых могла бы быть больше. Конечная длина всех частей полосы будет одинаковой. В частях полосы с большей вытяжкой возникнут напряжения сжатия, а в менее обжимаемых частях полосы возникнут напряжения растяжения.
Неравномерность деформации является нежелательной, а в некоторых случаях должна быть строго ограничена. Вынужденное выравнивание длины полосы при неравномерной деформации приводит к появлению дополнительных и остаточных напряжений по сечению изделий. В процессе деформации дополнительные напряжения растяжения приводят к возникновению трещин и разрушению металла при их критическом значении, к повышению деформирующего усилия. По окончании деформации в металле, получившем неравномерное обжатие различных частей, возникают остаточные напряжения, которые могут привести к нежелательным деформациям готового проката.
Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
Внешнее трение затрудняет скольжение деформируемого тела по инструменту. Действие его распространяется неодинаково по объему тела, оно наиболее сильно вблизи поверхности контакта и минимально внутри тела. Это приводит к неравномерности деформации. Например, при ковке образец принимает бочкообразную форму из-за действия сил трения. В результате их действия вблизи контактной поверхности образуется зона затрудненной деформации, распространяющаяся на некоторую глубину и имеющая форму конуса.
Максимальная степень деформации и твердость наблюдается в центре образца. Наименьшая – в зонах затрудненной деформации, средняя – в боковых (бочкообразных) частях заготовки.
При большом отношении высоты заготовки к его диаметру образуется двойная бочкообразность с цилиндрическим участком между двумя бочками. Действие сил трения затухает в пределах двух бочкообразных утолщений и в средней части по высоте имеется линейная схема сжатия.
Неравномерность деформации в результате трения приводит также к появлению дополнительных напряжений и может привести к изменению схемы напряженного состояния в отдельных частях тела. Так при ковке с момента образования бочкообразности боковые поверхности частично выходят из зоны непосредственного обжатия и начинают испытывать дополнительные напряжения растяжения. А во внутренней зоне появляются дополнительные напряжения сжатия. Этим объясняется появление трещин по образующим цилиндра.
Неравномерность деформации, обусловленная внешним трением может быть несимметричной. Так при ковке образца между плитами с различным качеством отделки поверхности цилиндрический образец примет форму близкую к трапеции в осевом сечении: основание вблизи полированной поверхности будет шире, чем вблизи шероховатой.