
- •1. Основная база для изучения дисциплины томд. Основные положения механики сплошных сред и физики металлов.
- •2. К основным процессам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка.
- •Испытание на изгиб
- •11.Определение химических свойств материалов. Испытание материалов на общую коррозию.
- •Определение показателей коррозии
- •20. Сплавы железа с углеродом – состав. Углеродистая сталь – состав.
- •21. Влияние углерода на свойство стали. Влияние примесей на свойства стали.
- •22. Вредные примеси в сплаве стали. Влияние легирующих примесей на свойства стали.
- •Влияние азота на свойства сталей
- •23. Характеристика основных структурных классов сталей. Основные способы повышения качества стали
- •24. Электрошлаковый переплав и Вакуумно-дуговой переплав
- •25.Упругая и пластическая деформация
- •26.Деффекты в кристаллах
- •27. Дислокация
- •28. Упрочнение металла при холодной деформации
- •29. Пластичность. Сверхпластичность. Методы оценки пластичности.
- •1. Испытание растяжением на разрыв:
- •2. Испытание осадкой:
- •31.Факторы, влияющие на пластичность металла. Условие пластичности для линейного напряженного состояния.
- •32.Величины, характеризующие деформацию тела. Коэффициенты деформации.
- •33.Закон постоянства объема при деформации металла. Скорость деформации.
- •34.Величины, характеризующие напряженное состояние тела.
- •35.Напряжения, возникающие в теле под действием внешних сил.
- •36.Главные нормальные и главные касательные напряжения.
- •37.Связь между напряжениями и деформациями. Плоское напряженное и плоское деформированное состояние.
- •38.Неравномерность деформации. Основные причины неравномерности деформации. Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
- •Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
- •39. Влияние неоднородности свойств на неравномерность деформации.
- •40.Остаточные напряжения
- •41.Особенности трения при омд. Виды трения. Физико химические особенности трения
- •42.Механизм сухого и жидкостного трения. Трение при различных видах омд
- •1. Трение при прокатке
- •2. Трение при волочении.
- •3. Трение при ковке и штамповке.
- •43.Смазка при омд. Факторы, влияющие на сухое и граничное трение.
- •4. Влияние различных факторов на коэффициент (показатель) трения
- •44.Влияние температуры на коэффициент трения.
32.Величины, характеризующие деформацию тела. Коэффициенты деформации.
О величине деформации судят по изменению размеров деформируемого тела. Существует несколько вариантов характеристики деформации. Пусть размеры тела до деформации L0 – длина, b0 – ширина и h0 – толщина, после деформации соответственно L1, b1 и h1.
Абсолютные деформации:
по
толщине – обжатие ;
по
длине – удлинение ;
измеряются в единицах длины
по
ширине – уширение ;
Абсолютные показатели неполно характеризуют величину деформации, так как не учитывают размеры деформируемого тела, а учитывают только их изменение. Например, обжатие 5 мм будет большим при исходном размере 10 мм, и незначительным при 100 мм. Более удобны относительные показатели, называемые степенью деформации. Такие деформации могут быть трех видов.
Относительные деформации 1-го рода- отношение абсолютных деформаций к соответствующим исходным размерам.
по
толщине – относительное обжатие ;
по
длине – относительное удлинение ;
по
ширине – относительное уширение .
Относительные деформации 2-го рода- отношение абсолютных деформаций к соответствующим конечным размерам.
по
толщине – относительное обжатие ;
по
длине – относительное удлинение ;
по
ширине – относительное уширение .
Относительные деформации измеряются либо в долях единицы, либо в процентах.
При небольших степенях деформации разница между первыми и вторыми величинами невелика, при больших (>40%) – большая. Полную картину деформации дает логарифмическая деформация.
Истинные (логарифмические) деформации. Для их определения весь процесс деформации мысленно разбивают на ряд весьма малых этапов. На каждом этапе определяют абсолютную деформацию и относят ее к соответствующему размеру на данном этапе (относительная деформация за этап). Затем полученные относительные деформации суммируются. Чем меньше величина деформации на каждом этапе, тем точнее будет результат.
Абсолютная деформация на некотором промежуточном этапе будет равна: Dhx = hx0 – hx1
Относительная
деформация: .
Истинная деформация по высоте:
.
Переходя
к бесконечно малым величинам, получим:
Аналогично получаются истинные деформации по длине и ширине.
Таким образом, истинные деформации представляют собой натуральный логарифм отношений размеров после деформации и до нее:
по
толщине - ;
по ширине -
;
по длине -
.
При расходятся
незначительно.
Коэффициенты деформации – отношение размеров тела после деформации к соответствующим размерам до деформации.
Коэффициент
деформации по толщине – коэффициент
обжатия ;
Коэффициент
деформации по длине – коэффициент
удлинения ;
Коэффициент
деформации по ширине – коэффициент
уширения .
33.Закон постоянства объема при деформации металла. Скорость деформации.
При обработке давлением, а в частности при прокатке, происходит уменьшение высоты, увеличение ширины и длины. Объем же металла не изменяется. Это явление называют законом постоянства объема.
Математическое
выражение этого закона имеет вид: ,
где -
объем металла до деформации;
-
объем металла после деформации;
Уравнение постоянства и объема широко применяется для расчета размеров тела при всех видах обработки металлов давлением. Зная начальные размеры тела, нетрудно определить конечные размеры и наоборот.
Если тело до деформации имело прямоугольное сечение (заготовка, полоса, лист), то исходя из закона постоянства объема, выражение будет иметь вид:
,
где -
размеры тела до деформации;
-
размеры тела после деформации;
Скорость деформации – изменение относительной деформации в единицу времени:
ε – степень деформации; t – время
Скорость деформации – изменение степени деформации в единицу времени. Совокупность всех скоростей деформации описывается тензором скоростей деформации:
,
где
Из формул видно, что размерность скорости деформации – c-1.