Содержание

1 Общая часть

1.1 Технико-экономическое обоснование тепловой установки

1.2 Описание конструкции и работы тепловой установки

2 Технологическая часть

2.1 Характеристика теплоносителя и его параметры

2.2 Режим работы тепловой установки

2.3 Исходные данные

3 Расчётная часть

3.1 Расчёт процесса горения топлива

3.2 Конструктивный расчёт тепловой установки

3.3 Тепловой расчёт тепловой установки

4 Техника безопасности тепловой установки

5 Литература

1 Общая часть

1.1 Технико-экономическое обоснование тепловой установки

Наиболее распространённым приемом интенсификации технологических процессов и сокращения длительности изготовления материалов и изделий, является их тепловая обработка, составляющая треть стоимости их изготовления, занимающая свыше 80 % длительности технологического цикла и потребляющая свыше 75 % тепла и энергоресурсов. Сокращение любого из этих показателей позволит значительно повысить эффективность технологии. Так, сокращение длительности тепловой обработки на 10% даст экономию в 1-2 часа, что обеспечит существенное увеличение производительности установок, уменьшение расхода тепловой энергии, снижение металлоёмкости процесса за счёт увеличения оборачиваемости форм.

Основными изделиями сборного железобетона являются панели стен, перекрытий, перегородок, лестничные марши, площадки, плиты покрытий, покрытия дорог, панели лоджий т.е. изделия, которые отличаются малой толщиной и большими размерами в плане. При горизонтальном формовании и пропаривании таких массовых изделий требуются большие производственные площади, а высота цехов используется нерационально. Кроме того при горизонтальной распалубке на изделия действуют плохо воспринимаемые изгибающие нагрузки, поэтому необходимо дополнительно их армировать для восприятия монтажных усилий, повышать распалубочную прочность, удлиняя сроки пропаривания и увеличивая площадь пропарочных камер.

Частично недостатки горизонтального производства плит устраняют, применяя двухъярусные конвейеры, пропаривание в пакетах термоформ,

многослойную формовку панелей на стендах, применением кантователей для распалубки в вертикальном положении. Однако наиболее существенно повышается съём изделий с единицы производственной площади при изготовлении плит стендово-кассетным способом в кассетных установках. Принцип способа заключается в том, что пакет форм, вертикально установленных на раме, с уложенной в них арматурой, заполняют пластичной бетонной смесью и прогревают. После набора необходимой прочности производят распалубку форм и изделия в вертикальном положении устанавливают в стеллажах.

В курсовом проекте принимаю кассетную установку с лектропрогревом.

Электропрогрев в сравнении с паропрогревом отличается рядом преимуществ. Основными достоинствами электропрогрева явля­ются:

—отсутствие вредных газовыделе­ний;

—получение высококачественной продукции;

— сокращение цикла тепловлажностной обработки;

—меньший расход электроэнергии;

— обеспечивают более высокую производительность труда по сравнению с другими способами;

— возможность применения автоматического регулирования ре­жима тепловлажностной обработки;

—сокращение капиталовложений на постройку котельных установок, топочных устройств, магистральных трубопроводов, вен­тиляционных установок;

— повышение культуры произ­водства.

Быстрый разогрев бетона в кассетах позволяет сократить вре­мя тепловлажностной обработки до 4—6 ч, а также повысить обо­рачиваемость кассет. Расход тепловой энергии по сравнению с па-ропрогревом снижается почти в два раза.

1.2 Конструкция и работа тепловой установки

Конструктивно кассетная установка состоит из неподвижной станины, разделительных стенок, опор и прижимных домкратов. К разделительным стенкам крепятся днища и борта форм, которые в собранном состоянии (установка сжата домкратами) образуют вертикальные формы, заполняемые арматурой и бетонной смесью. Торцевая неподвижная теплоизолированная стенка крепится к раме станины, а подвижные стенки и отсеки перемещаются на роликовых опорах. Передвижение стенок производится гидравлическими домкратами, а закрепление их - установочными клиньями в кронштейнах.

Ток к греющим отсекам подводится с помощью клемм, арматурный каркас и бетонная смесь подаются сверху. Вибрирование бетона производится навесными вибраторами.

Наружные стенки кассеты имеют теплоизоляцию, предназначенную для предотвращения потерь тепла от паровой рубашки в окружающую среду. Для этого теплоизоляционные рубашки заполнены минеральной ватой. Задняя неподвижная стенка опирается на неподвижные упоры, положение которых регулируют и фиксируют гайками. Передняя неподвижная стенка соединена с упорами и вместе с ними при помощи рычажной системы может передвигаться вперёд и назад. В собранном виде все разделительные стенки соединены замками в один блок и прижаты друг к другу. В таком положении в формы сверху устанавливают арматурный каркас, загружают бетонную смесь, уплотняют её вибраторами, прикреплёнными к торцевым поверхностям разделительных стенок и прогревают, подавая электроэнергию клеммами прямо к стенкам.

Тепловая обработка изделий осуществляется путём пропускания через тело бетона трехфазного электрического тока промышленной частоты. Электродами служат разделительные стенки кассеты. Вместо па­ровых отсеков добавляют формовочные, что увеличивает емкость кассеты.

Электропроводность бетона объясняется наличием в нем вла­ги с растворенными в ней окислами минералов клинкера. По мере протекания реакций твердения бетона происходит уменьшение его влажности, что вызывает увеличение электрического сопротивле­ния и соответственно уменьшение количества выделяемой в бетоне теплоты. Для поддержания требуемого температурного режима тепловлажностной обработки бетона производят регулирование подводимого к нему напряжения. С этой целью кассеты с электро­прогревом снабжают многоступенчатыми трансформаторами с ши­роким диапазоном регулирования напряжения.

Распалубку готовых изделий производят путём последовательного перемещения разделительных стенок кассетной формы.