1.2. Планировка и расчет площади участка

Планировка производственного участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:

S _УЧ = (S1 + S2) х С_ПР. общ. (м²), (10)

где (S1 + S2) - удельная площадь под единицу оборудования вместе с проходами и проездами, (м²);

С_ПР. общ. - общее количество принятого оборудования.

S _УЧ=24*51= 1224(м²)

Средняя величина удельной площади на одну единицу оборудования для расчетов принимается:

(S₁ + S₂) = 15-25 м² - для среднего оборудования габаритами (2000 * 4000).

В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн).

Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между собой параллельными рядами колонн.

Ширина пролета, образуемая мостовыми кранами или кран-балками, принимается равной 24 м.

Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) равен 12 м.

Сетка колонн принимается равной 12х12 м.

Ширину проемов в стенах для проезда и проходов принимают следующую: ворота-3,4 м; двери-1,49 м.

Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком, светлая его часть обращена к станку.

При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать определенные расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной, границами прохода и проезда.

Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее 1,2 м.

Ширина главных проходов и проездов между оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями должна быть не менее 1 м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габариту размеру транспортных средств, увеличенному на 250 м.

1.3. Расчет численности промышленно- производственного персонала (ппп)

1.3.1. Расчет численности основных производственных рабочих

Для определения численности основных производственных рабочих необходимо определить фонд времени одного рабочего, в зависимости от установленного режима работы (Fд.р.) для данной категории рабочих в условиях определенного цеха.

Длительность отпуска рабочих составляет 24 рабочих дня. Для определения действительного фонда времени одного рабочего (Fд.р.) составляется баланс рабочего времени на год.

Таблица 6

Баланс рабочего времени на год

№	Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3	4
1.	Количество календарных дней (К)	365	2920
2.	Количество праздничных дней (П)	12	96
3.	Количество выходных дней (В)	104	832
4.	Сокращение рабочего времени перед праздниками ( Тсокр.), в часах:	-	12
5.	Количество рабочих дней (Р) = К-П-В	249	-
6.	Продолжительность рабочей смены (Тсм.)	-	8
7.	Номинальный фонд рабочего времени (Fн) Fн = (К-П-В)*Т см. – Тсокр., в часах:	-	1980
8.	Потери рабочего времени (Тпот.), в днях: а) очередной отпуск б) болезни и травматизм в) отпуск по учебе г) по беременности и родам Общие потери	24 5 0,5 0,8 30,3	192 40 4 6,4 242,4
9.	Действительный (эффективный) фонд времени (Fдр) Fдр = Fн – Тпот.	-	1737,6

Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени работы рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения

норм:

Rосн. = Tн.ч. / Fдр * Кв (11)

где Тнч- трудоемкость годовой программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час.

Fд.р- действительный фонд времени одного рабочего, час .

Кв- коэффициент перевыполнения норм выработки

(К_В = 1,1 – 1,25).

Трудоемкость изготовления годовой программы выпуска (запуска) определяется по формуле:

(Тн.ч. = Тшт. * Nзап./ 60) , где : (12)

Тн.ч.- норма штучного времени на операцию, в минутах;

Nзап. - годовая программа запуска, в штуках.

Nзап.= 105023

Тн.ч.005 = 11,8*105023/60= 20654,5 (нормо-час)

Тн.ч.010 = 11,2*105023/60= 19604,2 (нормо-час)

Тн.ч.015 = 9,1*105023/60= 15928,4 (нормо-час)

Тн.ч.020 = 12,8*105023/60= 22404,9 (нормо-час)

Тн.ч.025 = 4,7*105023/60= 8226,8 (нормо-час)

Тн.ч.030 = 10,1*105023/60= 17678,8 (нормо-час)

Тн.ч.035 = 6,6*105023/60= 11552,5 (нормо-час)

Тн.ч.040 = 19,5*105023/60=34132,4 (нормо-час)

Тн.ч.045 = 12,3*105023/60= 21529,7 (нормо-час)

∑ Тн.ч. = 171712,2 (нормо-час)

Количество основных рабочих определяется по каждой операции

технологического процесса.

R осн. = Tн.ч. / Fдр * Кв

R осн.005 = 20654,5/1737,6*1, 1 = 10,81 = 11 (чел.);

R осн.010 = 19604,2/1737,6*1,15 = 9,81 = 10 (чел.);

R осн.015 = 15928,4/1737,6*1, 1 = 8,33 = 9 (чел.);

R осн.020 = 22404,9/1737,6*1,08 = 11,94 =12 (чел.);

R осн.025 = 8226,8/1737,6*1, 1 = 4,30 = 5 (чел.);

R осн.030 = 17678,8/1737,6*1,08 = 9,42 = 10 (чел.);

R осн.035 = 11552,5/1737,6*1,13 = 5,88 = 6 (чел.);

R осн.040 = 34132,4/1737,6*1, 1 = 17,86 = 18 (чел.);

R осн.045 = 21529,7/1737,6*1,09 = 11,37 = 12 (чел.);

∑ R_осн = 93 человек

Таким образом, общее количество основных производственных рабочих 93 человека.