5.Расчет режимов резания

Данные для ленточнопильного станка: диаметр пильного шкива делительного станка D=590мм, число оборотов n=500 об/мин, ширина ленты В=38 мм, толщина ленты s=1,2 мм, развод зубьев ś=0,55 , ширина пропила b=2 мм, β=40 ^º , δ=60 ^º, t=40 мм, N_пр=12 кВт, ɳ_пр= 0,8 , расстояние между центрами шкивов L=2000 мм. Зубья - плющеные. Время работы T=4 ч. Коэффициент использования станка 0,5. Высота пропила h=500 мм, порода древесины - сосна.

Угол Ѳ = 90^º

1. Приращение затупления

мкм,

Где

=оборота

2. Условно примем, что ρ_о=10 мкм.

3. Коэффициент затупления резца

4. Фиктивная средняя сила резания по задней поверхности резца

кГ/мм

5. Значение қ_ψ при е >0,1 мм для пиления сосны

Так как υ=37 м/сек 50 м/сек, берем не υ, а (90-υ)

6. Мощность на резание :

7. Сила резания:

средняя

на один зуб

8. Рассчитываем допустимую подачу на зуб при полном использовании мощности

9. Определим подачу на резец , необходимую для получения заданного класса шероховатости поверхности. По приложению 4.

10. Подача на резец по производительности пилы (по вместимости впадины зуба)

11. На касательную силу резания P сопоставить с допустимой критической силой P_кр

Примем . Тогдат. е.что недопустимо.

12. Определим подачу на резец по критической силе

13. Сопоставляем найденные значения подачи на резец

; ;.

выбираем меньшее их них . Это и будет искомое значение.

14. Скорость подачи

15. Сила резания :

по задней поверхности резца

по передней поверхности резца

16. Радиальная сила

17. Сила сопротивления подаче

18. Сила, нормальная к подаче,

19. Сила сопротивления подаче с учетом сил трения

Значение берется в зависимости от вида механизма подачи,=0,3 соответствует перемещению заготовки по столу(дерево по металлу).

6. Место в технологическом процессе

При организации процесса выработки пиленой продукции стремятся к

рациональному использованию, как оборудования, так и труда рабочих. Это достигается соответствующим построением производственного процесса.

Производственным процессом называется совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности средствами труда над предметом труда для получения готовой продукции. Складывается производственный процесс из основных и вспомогательных операций.

Вспомогательные операции направлены на обеспечение нормального протекания основных операций при получении готовой продукции. К вспомогательным можно отнести операции транспортирования, укладки, учета, контроля и сёма детали.

Совокупность основных операций, в результате которых предмет труда

претерпевает размерные и качественные изменения, называется технологическим процессом. Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на рабочей позиции до перехода к обработке следующей детали. К технологическим операциям относятся распиловка бревен на брус и доски, обрезка и торцовка досок, сортировка и раскладка досок по сечениям и сортам, переработка отходов на технологическое сырье.

Подготовка сырья. Сырьем для лесопромышленного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород.

Раскрой пиловочного сырья является основной и важнейшей операцией технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов